自8月初齊魯腈綸廠丙烯腈裝置檢修結束、順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，該廠迅速反應，第一時間調整產(chǎn)量計劃，全力組織裝置高負荷生產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)量、效益最大化。截止8月28日，丙烯腈產(chǎn)量提前完成7200噸計劃目標，日均產(chǎn)量達到295噸的較高水平，產(chǎn)品優(yōu)級品率100%，工藝參數(shù)平穩(wěn)率控制在98%以上。
該廠對丙烯腈裝置心臟部位--反應器的運行工況進行全天候監(jiān)控，嚴格生產(chǎn)過程控制，加強工藝參數(shù)監(jiān)控，同時開啟401A、401B兩臺機組，保證反應系統(tǒng)、精制系統(tǒng)的制冷量，并根據(jù)氣溫變化及時調整反應器負荷，在確保裝置安全的前提下穩(wěn)步提高丙烯腈產(chǎn)量。為了提高丙烯腈單收，降低丙烯腈物耗，丙烯腈車間職工精心操作，嚴格保證補加催化劑加入量，努力保持催化劑活性。其次，對T104塔靈敏點溫度進行合理控制，確保丙烯腈產(chǎn)品噁唑含量小于20ppm。根據(jù)原料分析及生產(chǎn)運行情況，車間對液氨蒸發(fā)器進行排污操作，確保蒸發(fā)器及反應進料的平穩(wěn)運行。8月份，丙烯腈A、B系列平均單收較檢修前分別提高了1.5%、1.2%。
裝置檢修開工以來，隨著生產(chǎn)負荷不斷提高，給設備運行帶來了不小的考驗。為此，該廠總結對比裝置檢修前后的生產(chǎn)情況，重新梳理了設備“七寸”部位，制定保障措施，加強巡檢深度和頻次，使重點設備完好率始終保持在100%，為裝置高負荷平穩(wěn)運行、主要指標保持先進奠定了堅實的基礎。針對檢修后設備衛(wèi)生差的問題，車間擴展設備衛(wèi)生清潔范圍，要求裝置機泵出口1.5米以下所有附件都要保持清潔，并對所有在運設備壓力、溫度表的塑料套袋進行更新，避免雨季“侵襲”造成指示誤差。考慮到裝置檢修、水運流程內焊渣、鐵銹置換不凈，給生產(chǎn)帶來一定隱患，職工們多次疏通設備的進出轉子流量計、過濾器，確保了工藝生產(chǎn)安全受控。同時，車間進一步強化設備“三道防線”管理職責，在職工、班組、黨員三級承包的體系上，突出共產(chǎn)黨員的模范引領作用，以點帶面，促使設備管理穩(wěn)步推進，保障裝置的安穩(wěn)運行。
與此同時，該廠及時協(xié)調齊魯公司相關單位，優(yōu)化汽運丙烯卸車工作，為丙烯腈裝置高負荷運行提供原料保障。
目前，丙烯腈裝置開足馬力高負荷生產(chǎn)，各項運行參數(shù)平穩(wěn)，丙烯腈平均單收穩(wěn)定在80%以上。