復(fù)合材料是由兩種不同材料結(jié)合在一起，形成一種新材料，特性超過原本的兩種基體材料。早在古埃及時(shí)代，人類便用泥巴和麥稈結(jié)合形成最早的“復(fù)合材料”，強(qiáng)度超過泥巴和麥稈本身。
現(xiàn)代常見復(fù)合材料根據(jù)基體材料不同分為塑料基復(fù)合材料（本文僅限討論塑料基復(fù)合材料），金屬基復(fù)合材料，陶瓷基復(fù)合材料等；塑料基復(fù)合材料又根據(jù)糅合入基體類的不同材料，分為碳纖維，玻璃纖維（俗稱玻璃鋼），芳綸等材料。更有多種不同材料疊加，如碳纖維+鋁合金，碳纖維+蜂窩材料，玻璃纖維+鈦合金等材料。
復(fù)合材料可以根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)不同的纖維編織方向，選擇單方向提高材料強(qiáng)度，分為平織，斜紋織，緞紋織等各種纖維鋪設(shè)方向方法。同時(shí)，塑料基復(fù)合材料，又可以根據(jù)基體分為熱塑性復(fù)合材料和熱固性復(fù)合材料；熱塑性材料會在高溫下融化為液體，并且在低于融化溫度后變?yōu)楣腆w。這個(gè)過程可以被不斷重復(fù)，類似小的方冰塊。熱固性材料特性不同。足夠的熱量會產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，稱為“交聯(lián)”，材料會永遠(yuǎn)變形。熱固即為，隨熱而固。交聯(lián)后，熱固材料不會融化。過高溫度，熱固材料會燒焦，物理特性會降低。
復(fù)合材料與金屬相比，具有以下特點(diǎn)：
·減少重量；
·減少零部件數(shù)量，更高強(qiáng)度和剛性；
·更好耐沖擊性，更好耐疲勞性，更好隔熱和隔音性，更好防振和噪音衰減性，無電流腐蝕性；
·控制纖維方向，確定材料不同方向特性；
·生產(chǎn)復(fù)雜形狀產(chǎn)品。
由于復(fù)合材料由兩種或者多種材料糅合在一起，而且纖維的鋪設(shè)方向，分層不同，所以對加工提出了更高的挑戰(zhàn)，在加工過程中容易產(chǎn)生以下問題：刀具快速磨損，毛刺過大，材料分層，剩余纖維未切除，加工過熱等問題。
復(fù)合材料加工與金屬加工機(jī)理有著本質(zhì)的不同，金屬加工時(shí)被加工材料比切削刀具更軟，切削過程中被加工材料沿著剪切面形成連續(xù)的塑形變形，從而形成連續(xù)的，鋸齒狀的斷續(xù)的切屑變形。而復(fù)合材料加工，本身為一系列脆性破壞過程，切削刃的撞擊使得堅(jiān)硬的纖維粉碎，形成粉末狀或者毛刷狀的碎屑。
由于復(fù)合材料的高耐磨性，刀具通常采用金剛石涂層或者PCD（聚晶金剛石）刀具切削。同時(shí)，復(fù)合材料加工過程中，需要鋒利的切削刃，將纖維切除。金剛石涂層可以顯著提高刀具壽命，但是金剛石涂層在涂層前需要刃口處理，方便涂層附著，同時(shí)金剛石涂層本身有一定厚度，所以會造成金剛石涂層刀具較不鋒利，通常刃口圓角約為20um。PCD刀具直接刃磨而成刃口，所以可以比較鋒利，通常刃口圓角約為10um。