應(yīng)用該技術(shù)制備的催化劑孔分布集中,表面酸性適宜,能使蠟料分子在較為緩和的反應(yīng)條件下與催化劑活性中心充分反應(yīng),即便是在較低的反應(yīng)溫度和反應(yīng)壓力下仍具有很好的加氫活性。這就克服了其他方法過程復(fù)雜,操作難度大,制備的催化劑無法生產(chǎn)顏色合格的食品級石蠟的缺點。
該技術(shù)一步實現(xiàn)了表面酸性和孔結(jié)構(gòu)的有效調(diào)變,大大提高了活性金屬在載體表面的分散程度,調(diào)整了載體的孔結(jié)構(gòu),增大了孔容和平均半徑,保證了活性金屬在載體表面單層分散并充分發(fā)揮其作用,提高了催化劑的加氫活性。
蠟料精制的主要方法是加氫精制法,而其技術(shù)核心就是高性能的加氫精制催化劑,目的是保留正構(gòu)烷烴的基本組成,脫除以3,4-苯并芘為代表的稠環(huán)芳烴等致癌物質(zhì)及非芳烴類的硫、氮和氧。石蠟加氫精制過程是選擇性很強的反應(yīng)過程,原料中的硫、氮和氧等雜質(zhì)脫除及稠環(huán)芳烴等不飽和組分加氫飽和的同時,不允許發(fā)生裂化反應(yīng),否則會導(dǎo)致蠟料含油量和針入度的增加。