近日，上海石化在滌綸部1000噸/年聚酯中試裝置上成功使用聚酯熔體直接增粘的方法,連續(xù)生產(chǎn)高黏度聚酯切片，產(chǎn)品特性黏度達1.0公升每克以上，符合高黏度聚酯切片的標準。這種聚酯液相增粘的生產(chǎn)新技術(shù)，填補了國內(nèi)在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。
據(jù)了解，常規(guī)聚酯切片黏度為0.6～0.7dl/g，生產(chǎn)高黏度聚酯切片必須進一步增粘。增粘可通過固相增粘和液相增粘兩種途徑來實現(xiàn)。固相增粘是對已切粒的聚酯切片在固體狀態(tài)下進行的縮聚反應(yīng)，為二步法工藝，其加工成本較高。
液相增粘主要是以連續(xù)聚酯生產(chǎn)線生產(chǎn)的聚酯熔體為原料，經(jīng)過一套新建的液相增粘系統(tǒng)，進一步縮聚反應(yīng)，生產(chǎn)高黏度聚酯熔體，相對于固相增粘技術(shù)，縮短了生產(chǎn)流程、降低了生產(chǎn)成本，具有高效、節(jié)能以及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。
目前，國外已有液相縮聚增粘的技術(shù)，但國內(nèi)對尚無任何單位掌握此技術(shù)。
上海石化滌綸部通過在3號聚酯裝置現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上增設(shè)增粘釜，進行液相增粘技術(shù)小試先鋒試驗，突破了高黏度熔體的脫揮效果和流動性差對提高分子量及連續(xù)生產(chǎn)的限制，在聚酯熔融縮聚增粘、高粘高效脫揮設(shè)備等方面的積累了一定經(jīng)驗。
在此基礎(chǔ)上，該部利用現(xiàn)有1000噸/年聚酯試驗裝置，增設(shè)增粘釜并進行配套設(shè)備改造，同時對工藝進行優(yōu)化改進，于2012年12月28日合格產(chǎn)品。
此項技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，將大大降低高黏度聚酯切片的生產(chǎn)成本，瓶、片、膜的熔體直接紡可成為現(xiàn)實，可為企業(yè)帶來新的經(jīng)濟效益。