化工
11月18日，吉林石化電石廠國內最大的氯磺化聚乙烯裝置經過技術改造，順利產出合格產品。經有關部門檢測，產品中溶劑殘留、揮發(fā)份、拉伸強度等指標均達到國際同類產品標準，實現了產量和效益雙提升。
此次改造從7月27日開始，主要針對溶劑、裝置后處理系統、擠出系統、尾氣回收等環(huán)節(jié)實施完善性改造。尾氣回收改造既改善了操作環(huán)境，降低了原料消耗；將過去采用的單螺桿擠出改為雙螺桿擠出技術，有效降低了產品中溶劑殘留；采用新溶劑進行工業(yè)化生產，徹底擺脫了對四氯化碳溶劑的依賴。
經專業(yè)部門檢測，此次技改后，該廠生產的產品四氯化碳溶劑殘留由0.5%降至0.1%以下，產品的外觀和內在性能指標明顯提升。
據介紹，吉林石化電石廠氯磺化聚乙烯裝置始建于1968年，是目前國內唯一經環(huán)保部批準使用四氯化碳溶劑生產氯磺化聚乙烯的企業(yè)。目前該裝置生產能力為3000噸/年。受《蒙特利爾協定公約》的限制執(zhí)行配額許可證制度，該裝置生產過程中所使用的四氯化碳溶劑嚴重制約了裝置生產能力。近年來，該廠在環(huán)保部監(jiān)督指導下，與吉林石化研究院一起積極開展混合溶劑攻關，擺脫了對四氯化碳溶劑的依賴。
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（liu）