截至12月8日，廣州石化化工區(qū)乙烯產(chǎn)量累計達到21.06萬噸，超過21萬噸的年度目標，提前23天完成年度生產(chǎn)任務(wù)。
今年是化工區(qū)裂解裝置生產(chǎn)運行的第三個年頭，由于設(shè)備、儀表處于運行周期的后期，不穩(wěn)定因素增加，裝置平穩(wěn)運行難度加大，加上煉油部分裝置大修帶來的裂解原料劣質(zhì)化等困難，廣州石化緊緊圍繞“調(diào)操作、穩(wěn)運行、滿負荷、保安全、提效益”工作目標，不斷探索生產(chǎn)新思路、新方法，通過加強工藝管理，提升生產(chǎn)運行水平，開展技術(shù)攻關(guān)與技術(shù)改造，保障裝置安全穩(wěn)定運行，在乙烯產(chǎn)量上，通過“以日保月，以月保年”，優(yōu)質(zhì)、高效完成了全年生產(chǎn)任務(wù)。
安全環(huán)保壓倒一切
隨著原油劣質(zhì)化、重質(zhì)化趨勢不斷增加，化工區(qū)乙烯的裂解原料也隨之改變，帶來生產(chǎn)運行成本加大、安全環(huán)保壓力增加、產(chǎn)品質(zhì)量卡邊控制等諸多影響。針對多種不利因素，廣州石化始終把確保安全、環(huán)保放在做好生產(chǎn)運行的首要位置，生產(chǎn)調(diào)度部門將工作重心下移，認真對待裝置運行中出現(xiàn)的安全環(huán)保問題，采取措施加以解決，把高負荷穩(wěn)定運行工作做得更扎實。
廣州石化煉油區(qū)今年兩次摻煉南帕斯原油，加工后送乙烯的輕石腦油硫含量隨之升高，影響裝置安全穩(wěn)定運行。為適應(yīng)長期加工高硫原油的需要，化工一部在生產(chǎn)調(diào)度部門的組織協(xié)調(diào)下，多次召開專題討論會，從生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備、環(huán)保等方面開展研究和攻關(guān)，組織實施精細化操作，落實精細化管理措施。裝置技術(shù)人員通過全面掌握裂解原料來源、調(diào)配和儲罐硫含量的變化情況，加強對原料中總硫濃度的控制，收集和總結(jié)運行數(shù)據(jù)，優(yōu)化裂解爐運行模式;及時調(diào)整堿洗塔的配堿濃度，有效控制廢堿氧化出水硫化物含量;增加化驗分析頻次，操作人員根據(jù)分析結(jié)果及時對工藝參數(shù)和投油量做出調(diào)整。通過采取多項針對性措施，裂解裝置始終保持安全、環(huán)保、穩(wěn)定運行。
關(guān)鍵設(shè)備、重要機組特殊“呵護”
關(guān)鍵設(shè)備和重要機組安穩(wěn)是裝置長周期運行的前提，廣州石化著重做好重點裝置和關(guān)鍵設(shè)備的運行監(jiān)控工作。
進入下半年，生產(chǎn)乙烯的關(guān)鍵機組裂解氣壓縮機P1300透平測振點WXI/YI1353/54振動值波動頻繁，其振動幅度最高達到94.34µm，一旦裂解氣壓縮機聯(lián)鎖跳車，將導(dǎo)致整個裂解裝置緊急停車，不僅乙烯產(chǎn)量無法完成任務(wù)，還會影響到汽加、丁二烯、芳烴、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等多套下游裝置的生產(chǎn)運行。
廣州石化生產(chǎn)調(diào)度部牽頭組織對裂解氣壓縮機透平運行狀況進行深入分析，及時對聯(lián)鎖值進行調(diào)整，同時采取對壓縮機缸體的保溫實施整改，改造真空噴射泵等多項措施，緩解了振動波動的頻率;生產(chǎn)調(diào)度部門協(xié)調(diào)公用工程部循環(huán)水裝置，精確控制循環(huán)水溫度，向壓縮機提供穩(wěn)定適宜的循環(huán)冷卻水;化工一部嚴格執(zhí)行特護操作方案，現(xiàn)場24小時對壓縮機進行振動監(jiān)控，一有異常及時調(diào)整負荷并通知相關(guān)單位進行處理。在實施了上述措施后，運行狀況有了明顯改善，壓縮機振動數(shù)值日趨平穩(wěn)，裂解負荷也恢復(fù)到正常水平。
原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化降本增效
在裝置穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)之上，廣州石化以提高整體效益為目標，按照效益最大化原則組織生產(chǎn)，抓住大煉油小乙烯優(yōu)勢，利用煉油的輕烴資源，加大化工裂解原料優(yōu)化力度，發(fā)揮原料多樣化的優(yōu)勢，將煉油的多種資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品競爭力。
在裂解原料的選擇上，首選煉油高硫輕石腦油和價格較低的加氫尾油作為主要原料。裂解裝置通過技術(shù)改造，充分挖掘設(shè)備潛能，實施爐子在線深度燒焦，縮短燒焦時間，延長加氫尾油爐的運行周期。其中裂解A爐在7、8月份投加氫尾油連續(xù)運行70天，創(chuàng)加氫尾油爐連續(xù)運行長周期記錄。針對加氫裂化摻煉蠟油后尾油BMCI值偏高，造成裂解加工后燒焦周期縮短及產(chǎn)品分布不佳的情況，成立專門優(yōu)化小組，綜合煉油化工效益情況，對加氫裂化原料進行優(yōu)化，采取減少原料中重催柴油組份，增加蠟油組份，提高反應(yīng)溫度，提高加氫尾油的初餾點等措施，有效改善加氫尾油產(chǎn)量及質(zhì)量。
此外，廣州石化根據(jù)市場石腦油、加氫尾油、輕石腦油、丙丁烷的價格變化，及時調(diào)整裂解原料和投料負荷，降低裝置生產(chǎn)成本，提高高附加值產(chǎn)品收率。通過攻關(guān)小組成員的不斷摸索，廣州石化乙烯裝置從純石腦油為原料的裂解模式，逐步形成包括石腦油、輕質(zhì)石腦油、加氫尾油、拔頭油、輕烴(丙丁烷)等多種原料在內(nèi)的裂解爐運行新模式，有效降低乙烯原料成本，今年1-10月，廣州石化乙烯原料成本累計為8503元/噸，比年初計劃下降129元，乙烯原料優(yōu)化降本累計達到4681萬元。截至11月底，裂解裝置高附收率平均值為61.74%，高于總部61.15%的考核指標。