3月1日，從吉林石化有機(jī)合成廠獲悉，該廠依靠準(zhǔn)確把握市場需求，嚴(yán)控工藝操作平穩(wěn)率，強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量考核，今年1-2月份累計(jì)生產(chǎn)乙丙橡膠產(chǎn)品3731噸，不但產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)100%，而且創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，為實(shí)現(xiàn)首季開門紅打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
從年初開始，吉林石化堅(jiān)持以市場為導(dǎo)向，用市場理念科學(xué)完善“以銷定產(chǎn)”機(jī)制，合理排產(chǎn)，科學(xué)切換牌號(hào)，形成了市場需求和產(chǎn)品生產(chǎn)的無縫對接。在組織產(chǎn)品的生產(chǎn)中，他們堅(jiān)持質(zhì)量效益優(yōu)先，從保證工藝平穩(wěn)率入手，強(qiáng)化DCS操作人員日常操作培訓(xùn)，要求對穩(wěn)定劑進(jìn)料等重要控制參數(shù)加強(qiáng)監(jiān)控頻次，極大地減少了包裝崗位掛膠的產(chǎn)生。優(yōu)化氫氣、乙烯、丙烯進(jìn)料及比例平穩(wěn)控制，使產(chǎn)品門尼波動(dòng)范圍控制在精細(xì)控制范圍，有效的避免了主催化劑進(jìn)料量波動(dòng)引起的門尼波動(dòng)。在后部崗位生產(chǎn)管理中，他們針對低門尼二元乙丙膠產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)，采取對400#加壓閃蒸系統(tǒng)溫度進(jìn)行精心控制，對擠出機(jī)真空系統(tǒng)極易發(fā)生堵膠部位的工藝控制參數(shù)進(jìn)行重新設(shè)定等措施，使后部的停車清膠時(shí)間由原來的3天/次延長到5-7天/次，既降低了過渡膠的產(chǎn)生，又減少了后部計(jì)劃停車次數(shù)和時(shí)間，確保了裝置實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷平穩(wěn)生產(chǎn)。同時(shí)，他們還圍繞提質(zhì)降耗、優(yōu)化工藝控制、安全環(huán)保質(zhì)量、產(chǎn)品外觀包裝質(zhì)量等方面，制定考核嚴(yán)格的考核細(xì)則，要求崗位人員24小時(shí)不間斷巡檢，發(fā)現(xiàn)異常問題及時(shí)解決，車間專業(yè)技術(shù)人員每天堅(jiān)持到現(xiàn)場巡檢，針對影響生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行和質(zhì)量穩(wěn)定問題集中進(jìn)行查擺，及時(shí)解決生產(chǎn)異常和工藝技術(shù)問題，做到了把波動(dòng)降到最低，保證了工藝平穩(wěn)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%。