6月2日，撫順石化百萬噸乙烯聯(lián)合裝置檢修全面展開。在這之前，撫順石化大乙烯裝置在實(shí)現(xiàn)65小時(shí)一次開車成功后，裝置運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)技術(shù)和產(chǎn)品指標(biāo)領(lǐng)先，自控率在90%以上，各裝置通過DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中控制，操作高度自動化，有效提升煉化企業(yè)現(xiàn)代化管理和操作水平，逐步成為撫順石化新的效益增長點(diǎn)。
從設(shè)計(jì)之初，撫順石化大乙烯裝置就采用國際先進(jìn)技術(shù)，按照“國內(nèi)領(lǐng)先，世界一流”的總體目標(biāo)規(guī)劃大項(xiàng)目，選擇石油化工技術(shù)和生產(chǎn)裝備。
在大乙烯全面開車成功后，撫順石化進(jìn)一步強(qiáng)化大乙烯建設(shè)指揮部職能，制定相應(yīng)的專業(yè)制度，形成機(jī)構(gòu)健全、職責(zé)清晰、分工明確和運(yùn)行通暢的內(nèi)控體系。其中，年80萬噸乙烯裝置在低負(fù)荷生產(chǎn)狀態(tài)下，順利度過冬季嚴(yán)寒期，各項(xiàng)產(chǎn)品均合格采出。
目前大乙烯新的效益增長點(diǎn)在逐步顯現(xiàn)，以“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程輻射的地方工業(yè)園區(qū)建設(shè)逐步形成，為地方提供資源豐富和門類齊全的生產(chǎn)原料，延伸地方塑料、橡膠和精細(xì)化工等下游相關(guān)產(chǎn)業(yè)，變原料輸出為高端產(chǎn)品輸出，形成配套的“石化工業(yè)園區(qū)”。
“安全平穩(wěn)是裝置運(yùn)行的關(guān)鍵。而科學(xué)的裝置檢修是實(shí)現(xiàn)安穩(wěn)長滿優(yōu)的重要保證�！睋犴樖究偨�(jīng)理裴宏斌介紹說。