為提高發(fā)展質(zhì)量和效益，安慶石化積極和石科院、中石化催化劑分公司技術(shù)合作，進(jìn)行科技攻關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)論證，做好煉油一部裂解裝置新型催化劑HPE—1的開發(fā)應(yīng)用工作，進(jìn)一步提高高價(jià)值丙烯收率，確保原料油加工效益最大化。目前已有170噸新型催化劑分批裝入系統(tǒng)。
該部裂解裝置是以重質(zhì)油為原料，生產(chǎn)輕烯烴的新型石油煉制工藝，高價(jià)值丙烯不僅可以直接出廠，還是安慶石化兩套丙烯腈裝置“糧草”，是該裝置的“品牌”產(chǎn)品。一直以來(lái)，該裝置通過(guò)優(yōu)化原料油反應(yīng)溫度、時(shí)間、催化劑活性等方面，積極改善原料油反應(yīng)工藝條件，調(diào)整原料油反應(yīng)產(chǎn)品分布結(jié)構(gòu)，多產(chǎn)丙烯。
目前，中石化大力實(shí)施綠色低碳可持續(xù)發(fā)展經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略，如何將有限的原料油效益最大化，減少加工損失，以提升煉油板塊整體技術(shù)水平，是當(dāng)前主要的科技攻關(guān)項(xiàng)目。
針對(duì)催化劑活性對(duì)丙烯收率起著主導(dǎo)作用，該部決定從催化劑入手，找出提效的突破口，加快提升裝置經(jīng)濟(jì)水平步伐。在石科院、中石化催化劑分公司的技術(shù)協(xié)作下，該部裂解裝置前期不僅采集反應(yīng)工藝操作參數(shù)，還對(duì)原料油性質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、催化劑含碳量、產(chǎn)品收率和質(zhì)量、加工損失等做了全面技術(shù)標(biāo)定，為新型催化劑HPE—1的順利開發(fā)應(yīng)用提供了科學(xué)依據(jù)。
隨著170噸新型催化劑分批加注到反再系統(tǒng)新鮮催化劑罐中，利用自動(dòng)小型加料器，定時(shí)定量將新型催化劑加注到反再系統(tǒng)中循環(huán)使用，保持原料油反應(yīng)所需要的高動(dòng)態(tài)活性。同時(shí)在催化劑循環(huán)使用一段時(shí)間后，在再生器料位偏高、催化劑活性降低，及時(shí)卸出反再系統(tǒng)內(nèi)部分平衡催化劑，做好新、老催化劑的置換工作，并密切跟蹤系統(tǒng)使用新型催化劑后，反應(yīng)產(chǎn)品分布情況。