1月6日，Nordson XALOY發(fā)布消息，公司推出了已獲專利的單螺桿、單料筒設(shè)備套裝，可為雙組件成型提供成本節(jié)約和多功能性，同時(shí)需要的投資又遠(yuǎn)低于使用獨(dú)立注塑單元的復(fù)雜共注塑成型系統(tǒng)。
Nordson XALOY這款稱為Twinshot的系統(tǒng)使用自行研制的相應(yīng)組件替代標(biāo)準(zhǔn)螺桿和料筒，這樣一來，只需通過單螺桿、單次注塑和單次還原的單次成型工藝，即可生產(chǎn)雙組件零部件。該系統(tǒng)既可作為新注塑成型機(jī)上的選件，也可作為舊機(jī)器的改裝組件，在一、兩天內(nèi)即可完成安裝。
“樹脂通常占零部件生產(chǎn)中一半以上的成本，雙組件成型可使用兩種不同的樹脂，因而能夠在材料功能和成本之間取得最佳的平衡，”螺桿及多材料成型全球產(chǎn)品經(jīng)理Anton Hagen表示�！癗ordson XALOY的Twinshot系統(tǒng)投資成本低，而且易于改裝，因此有更多的塑料加工廠商能夠享受到共注塑成型帶來的經(jīng)濟(jì)效益。此外，該系統(tǒng)操作起來比裝有兩個(gè)注塑單元的共注塑機(jī)器更為簡單，占用空間更小，而且耗能更低�！�
Twinshot雙組件成型的優(yōu)點(diǎn)包括：可限制在表層使用高成本特種材料，內(nèi)核則使用通用材料；內(nèi)核可使用回收材料或各種規(guī)格的材料；可將結(jié)構(gòu)化內(nèi)核與裝飾化表層相結(jié)合；可通過各種方式增加新產(chǎn)品價(jià)值，例如，將“觸感柔軟”的TPE表層與剛性內(nèi)核相結(jié)合；既可獲得泡沫內(nèi)核的優(yōu)勢（減輕重量和成型壓力，不會(huì)產(chǎn)生翹曲變形和凹陷），又能實(shí)現(xiàn)高度光潔的表面。Hagen先生引述了汽車反射鏡外罩的案例，作為使用Twinshot系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)節(jié)省的簡單例子，每個(gè)外罩需要5美元材料成本和1美元能源成本�！巴ㄟ^使用共注塑成型，可以輕而易舉地節(jié)約15%的材料成本，從而將每個(gè)部件的樹脂成本降低0.75美元，將每個(gè)部件的總成本降低12.5%。”