9?日从青岛联信催化材料有限公司?jin)解刎ͼp公司开发的集变换、水解和部分甲烷化于一体的多功能复合型催化剂及(qing)新工艺，在新疆庆(jin)华煤制天然气现场完成?jin)?f)?个月?.3升工业侧线实验。运行证明，变换装置可满系l的自热qQ合理调整氢xQƈ使有机硫转化率达?9%以上Qؓ(f)我国煤制天然气生产开辟了(jin)一条更加节能的生新途径?
据该目负责人纵U云教授U高工介l，q种多功能的复合型催化剂?qing)新工艺Q具有流E简单，能耗少Q设备投资、操作费用和成本低等优点Q不仅解决了(jin)目前煤制气生产运行难题，q将q一步降低天然气的生产成本?
甲烷化是煤制天然气的关键技术。甲烷化反应强度较大Q反应物起始l成中CO度较高。目前我国煤制天然气典型工艺大都采用国外公司的三U甲烷化或四U@环甲烷化工艺。在工业应用中暴露出变换装置不能l持自热qQ需要添加蒸汽维持装|运行，原料气中有机物水解率低等问题Q制U了(jin)煤制天然气装|的长周期稳定运?
据纵U云介绍Q他们开发的多功能复合型催化剂集变换、水解和甲烷化于一体。应用这U复合催化剂Qƈ采用耐硫甲烷化工艺，脱除CO2后，出口H2/CO?.0~3.5;CH4含量由原料气中的10%~12%提高?5%~17%Q浓度高于国外工艺。同Ӟ变换和甲烷化反应攑և的热量维持了(jin)装置的自热^衡，q行q程无需d蒸汽Q节省蒸?0~30?时。此外，在高温下Q有机硫{被较好地加氢{化，试验出口化氢含量成倍提高，q_?.5%Q而主变换炉出口H2S含量q_?.2%Q即有机的水解率提高了(jin)150%Q具有较好的环保效益?
新工艺无需讄耐硫变换和水解装|，工艺程大大化。由于有3%~5%甲烷生成Q进入甲烷化和低温甲醇洗的气体体U将被羃?yu)?5%~20%Q也降低?jin)后l工D늚讑֤投资和操作费用?
