制品脱模的时间是型坯吹胀成型后的非生产时_(d)应越短越好。但是，若制品不能顺利脱模，则不仅g长了(jin)成型周期Q干扰正常成型程序，q型坯废料增加。媄(jing)响制品顺利脱模的因素主要有以下几个?
(1)制品的过度冷却。成型冷?吹胀)旉增加Q吹胀气压加大Q型坯壁厚减等Q有利于制品的定型，降低制品的收~度。但是，制品的过度冷_(d)不仅降低?jin)生产效率，而且使制品收~率减小Q刚性增加，难于脱模?
(2)模具设计的错误。在吹胀模具设计Ӟ因考虑不周Q造成设计不够合理。例如，模具型腔未设计合适的脱模斜度;模具在手柄、嵌仉位，其滑块动作不协调;模具导柱讄不合理或安装不恰?模具型腔表面有毛刺、粗p不q?型腔内凹槽的深度或斜度设计不合理{。以上这些都?x)造成制品脱模困难?
(3)制品塑料原料的抗_连性和滑爽性较差。生这些现象时Q可采用d脱模?外润滑剂)、在模具型腔内喷涂脱模剂{方法解冟?
(4)操作p。操作工人生产吹塑制品时Q因工作不慎Q无意中撞模具表面Q如用坚金属工具划伤型腔表面，造成毛刺{，可造成脱模困难?
