众所周知Q硫酸法钛白_的工艺程很长Q自然它的能耗也很多Q只不过作ؓ(f)_化工产品的钛白粉Q无论国内还是国外M量ƈ不多Q不太引人注意。实际上按吨产品的能耗计Q它q远过我们熟知的耗能大户钢铁、水泥等产品的单耗。这些品的M量都是千万吨Q甚至上亿吨的规模，其耗能总量听v来确实很吓h?br /> 我国钛白_行业近几年的节能成?
在采用不同原料\U生产时(包括其原料富集生产时的能源消?能耗相差比较大Q表2为用4U不同原料\U生产钛白粉时的能源消耗对比?
以上4U不同工\U中q不包括表面处理所需要的能耗，有表面处理过E的钛白_，Ҏ(gu)表面处理工艺的不同，需要另增加83~120KMJ/tTiO2。钛白粉生耗能较多Q自然在生成本中所占的比例也较大，通常能源消耗的开支要占生产成本的20%~25%Q因此节U能源，降低能耗是降低生成本Q提高经效益，可持l发展的重要措施之一?
攚w开攑Q我国钛白粉生持箋高速增长的同时Q在节能降耗方面也取得了不成果，CD例如下：(x)
1钛铁矿的_碎q去一直是采用4R?R雯，90q代后借鉴引进目的经验，1.5万t/a以上规模的企业大都改为风扫磨Q与传统的雷蒙磨相比Q风扫磨h产量大、维修少、易控制Q每吨矿_的?sh)耗可降低5~10kWh?
2酸亚铁的结晶目前国内万吨以上的工厂，几乎全部从冷ȝ晶改为真I结Ӟq年来许多工厂又从原来的单喷射器——水环真I܇pȝQ改为双U喷器——水环真I܇pȝ。在真空泵功率相同的情况下，蒸汽消耗可下降15%Q@环水量也相应减少。国内某厂在采用单喷射pȝӞ每结晶一扚w液耗蒸?330kgQ改用双U喷系l后Q水环真I܇同样?2kW的情况下Q每l晶一ơ钛液只需1900kg蒸汽?
3外加晶种微压水解已基本取代自w晶U水解工w晶U水解钛液浓度要?30g/LQ且生较难控制;外加晶种工艺的钛液浓度只需195~200g/LQ按照蒸?kg水要消?.25kg蒸汽计，每吨钛液可节省蒸?00kg左右Q除d加晶U矸的消耗，ȝ生成本仍比自n晶种低。由于钛液浓度的降低Q浓~器的加热面U相应减，?sh)耗、@环水耗也相应减少?
4隔膜式板框压滤机的应用隔膜式板框压o(h)机已代替大部分真I叶滤机和{鼓式式过滤机用于一、二、三ơ水z以?qing)窑前和q燥前的脱水操作Qؓ(f)钛白_的节能工作做了很大的A(ch)献。特别是在脱水操作方面，q去偏钛酸窑前脱水采用真I叶滤机Q脱水后固含?TiO2%)只有30%~32%Q后来通过引进技术采用{古式qo(h)_(d)其固含量可达40%~45%Q现在国内几乎全部改用隔膜式压o(h)_(d)其固含量可高?0%~60%。用叶o(h)水的30%~32%偏钛酸在转窑中煅烧脱水耗用热量603K?04KJ/tTiO2Q而经q隔膜压滤机脱水后的50%~60%偏钛酸只需耗用热量242.8KJ/tTiO2Q相当于每吨钛白_节省标?2.8kgQ且q行?sh)费与{古式qo(h)机相比节?sh)?0%。由于偏钛酸中的水分大大降低Q转窑的生产能力明显提高，q去1台?400K?8000的回转窑Q日产量25t左右Q改用隔膜式压o(h)水后Q量可提高?5t/d?
在钛白粉后处理干燥前脱水斚wQ过L遍采用带式干燥机和喷雑ֹ燥机Q现在国内颜料钛白_已几乎全部改ؓ(f)闪蒸q燥机，q也与隔膜压滤机脱水效率高分不开的。有专家计算Q以带式q燥耗高1.0计，喷雾q燥Zؓ(f)1.21Q闪蒸干燥机的能耗仅?.43Q节能效果十分明显?
5辊压代曉K蒙磨用于落窑料粗品的_碎Q节能效果也十分明显辊压除了具有设备小、振动小、磨损轻、占地面U少、维修保养费用低的优点外Q其节能效果也十分明显，1台PM125R雯，每小时?~4.5tQ装机容?80kWQ而同样量的辊压的装机定w?5kWQ相当于每吨产品节电(sh)53.75kWQ折标煤6.5kg/tTiO2?
6预热回收利用在{H烟道气余热利用?qing)工艺水、冷却水循环回收再利用方面的成W也十分明显，特别是在水的循环回收再利用方面，各企业根据自q特点Q分别做了大量的循环回收再利用工作，目前国内钛白行业的水?新鲜?Uؓ(f)45~80t/tTiO2Q这与八十年代相比，几乎下降了一半?
