Z(jin)实现塑料外壳时尚、多彩、绚丽的效果Q以往一般需要对其表面进行喷涂处理。但是这U方法既不环保，质量也不E_Q如今许多电(sh)器行业厂商纷U{而采用一U新型成型工艺——免h高光无痕注塑成型技术。该技术可佉K板表面光泽度高(sh)无熔接线、流痕及(qing)~痕{缺Pq且无需后箋(hu)的喷涂工序，从而对环保?qing)降低成本极为有利?
免喷涂高光无痕注塑成型技术同样可以应用于刉医疗领域的器材杉K件?
要实现免h高光注塑Q首先需要选用高光泽免h塑料材料。由于特D色彩免h?wi)脂中添加?jin)Ҏ(gu)颜料、金属颜料等Q在材料的加工过E中Q在温度和剪切力的作用下Q金属颜色容易充当催化剂的作用，引v材料降解Q造成制品表面产生气痕或银丝、甚x(chng)表面气孔?qing)材料发黄降解等不良现象?
另外Q注速度q高造成剪切q大Q金属颜料沿着剪切方向q行排布Q产品表面产生熔接痕和痕Q媄(jing)响品外观?
因此Q在实际生中需要合理的模具设计、注塑工艺配合，才能制备出完的制g?
免喷涂高光泽塑料材料
对于此种材料的特性要求一般包括：(x)
•材料的动性应较高Q以便更好地复制模具表面、降低剪切及(qing)改善熔接U?
•需有一定的耐刮擦性，卌面硬度要好，一般铅W硬度在H以上;
•材料的热稳定性要好，不易产生挥发物。特别是对于ȝU材料，提高耐热性及(qing)减少挥发物可以防止腐蚀模具?qing)减品表面白雄产?
•材料本w的光泽度要?
•应h优异的韧性和一定的刚性?
目前Q免hqx(chng)?sh)视面框的注塑生产主要采用PMMA/ABS、PC/ABS或高光ABS材料。其中，高光ABS的硬度最低，PMMA/ABS的硬度最高，铅笔度可达1H或以上?
几种高光材料的冲d度及(qing)表面铅笔度的对?
高光PMMA/ABSq可以做成半透效果，从而实现更炫的外观和LED光透视功能。如今很多公叔R推出?jin)PMMA/ABSQ如三星W一毛织的BF-0677F、上锦湖日丽的HAM8541以及(qing)LG化学的XG569C{?
如果要求使用ȝ材料Q则可选用无卤ȝPC/ABSQ如锦湖日丽的HAC8250NHQ或者选用ȝ高光ABSQ如上v锦湖日丽的HFA705G。电(sh)视机厂商可根据品的不同要求选用不同型号的材料?
免喷涂塑料最׃h的地Ҏ(gu)hQ它比一般塑料贵10%Q但是省La(b)漆费用后Q成本反而下?0%-30%Q在一些特D情况，比如夏天Q有些喷漆塑料的废品率特别高Q成本效益就更高Q超q?0%?
高光注塑模具
高光注塑模具从设计、钢材选用到模具加工都要比普通模h着更高的要求。模兯计方面要考虑耐高温设计、适用水\设计?qing)安装匹配等因素。水道需保快速升温和降温Qƈ使模h度均匀Q一般采用脓(chung)q型腔的随Ş水道Qƈ在背面增加隔热层或利用空隙隔热?
模具口设计要尽可能地减熔接线Qƈ有利于排气及(qing)减少剪切。对采用油加热模温机的模P口寸要开得比较大Q对其他行位、配合和导向{部位要考虑高温的要求，q注意隔热或冷却?qing)配合?
׃模具内表面要求达到非帔R的光z度(镜面效果)Q因而模具钢材要选用抛光性好、高U度、高镜面度及(qing)热变形小的优质钢Q如瑞典ASSAB的S136、日本大同的NAK80。如果成型阻燃高光材料，模具钢还需耐腐蚀性好Q最好用S136 SUP或同{的钢材?
对于高光模具的保养，要注意在使用中及(qing)时清z模具分型面?qing)排气槽Q以免造成排气不良。此外，应该不定时用专用清洁布或U清z模具镜面部分，特别是注塑阻燃高光料Ӟ必须清除_附在模面的析出物，以免出现白雾{外观不良。注塑完成后q要用专用清z剂清洗型腔Qƈ喷专用防锈a(b)?
模温控制技?
_控制模温是实现免h高光注塑成型的一大关键，目前使用较多的温控技术有如下几种Q?
1Q用油加热的高温模温?
模温可被始终l持在恒定温度，优点是成本低、用方便，但在模具设计上要考虑好熔接线的处理，同时Ҏ(gu)料的动性要求也相对更高。该U模温机主要应用于对外观要求E低的品?
2Q蒸汽加热的快速模技?
q是较早用于塑料高光无痕成型的一U技术，其工艺原理是Q在合模前及(qing)合模q程中对模具q行蒸汽加温Q合模完成后Q温度达到设定条件即可进行注?注射q程中模L(fng)l维持高温，q样可胶料在充模过E中保持很好的流动?注射完成Q在保压冷却Ӟ用低温水Ҏ(gu)兯行降温处理，以便~短制品的冷却时_(d)提高生效率?
该工艺需要锅炉快速生够量的蒸汽，q能够和注塑Z号互锁，实现闭环控制Q另q要求材料耐热性及(qing)相容性好?
采用该技术，模温可以辑ֈ很高的温度，不存在熔接线问题Q同时可以提高(sh)品表面硬度。但׃锅炉投入较大Q限制了(jin)该技术的使用。ؓ(f)此，目前?jng)场上出C(jin)无需锅炉的快冷快热一体机?
3Q电(sh)加热的快速模技?
q一技术以韩国NADA公司的E-MOLD(Electricity Mold)pȝZ表，可实现超高温模具的温度控Ӟ是快速加热冷却成型技术的最新进展。该技术利用电(sh)加热在短旉内把模具的表面温度加热到很高Q然后在几十U之内又能把温度下降?0℃以下，从而帮助高光注塑成型顺利完成?
E-mold技术用方便，由控制器控制模温Q利用冷水来q行模具冷却?
当模具开模取制品Ӟ型芯开始加热。加热区域的温度q不是始l如一Q而是Ҏ(gu)?hu)口{位|的设计来决定。当模具关闭Ӟ加热完成Q同时射胶注塑开始。通过瞬间加热Q升高模温，使得胶时溶胶的动性大大提高，从而可以较低的压力成型?
较低的注塑压力意味着降低?jin)制品的内应力，q而得制品的耐热性和后加工性得C(jin)提高。更重要的是Q树(wi)脂流动性提高，压力降就?x)减，使得产品不易出现h而导致表面出现熔接线、流痕等~陷Q大大提高(sh)(jin)产品质量?
E-mold技术目前已被广泛用于家?sh)品外壳的成型Q尤其对于^板电(sh)视的前框、装饰框、底座及(qing)后框的成型，已日渐成Z?
4Q其他模温控制技?
包括高频늣感应加热pȝ、红外辐加热系l以?qing)采用韩国TITAN技术的高压水温机在内的其他模温控制pȝQ也在高光注塑成型中得到?jin)应用。它们虽然加热方式不同，但控制原理大同小异，q各有优~点?
注塑机及(qing)注塑工艺
免喷涂高光注塑技术对注塑机的要求不高Q但Ҏ(gu)器的反应灉|度及(qing)E_性要求较高，以便能够实时快速反馈信Pq与模温控制讑֤协调工作。注塑机最好配备塑化能力强的螺杆，同时要求螺杆Ҏ(gu)料的剪切可能小?
高光注塑工艺控制Ҏ(gu)不同产品和模L(fng)构及(qing)模温讑֤的不同而有着较大差异Q但一般应遵@以下原则Q尽量采用高的模h度，采用蒸汽加热模具或E-MOLD技术时Q模具局部区域可以达?50℃或更高;Z(jin)更好地复制模兯面，成型温度应适当高(sh)些，注塑压力应尽可能大一?为顺利排气，需要采用多U注塑速度;M工艺的调整如螺杆转速、不同阶D늚注塑速度{，都要考虑减少材料的剪切?
更薄、更时尚和更环保是未来的品设计方向，免喷涂高光无痕注塑成型技术预计将?x)得到更多的应用Qƈ随着塑料材料、模具以?qing)注塑设备和成型技术的发展而得C断完善?
