讲清注塑制品烧焦p斑的来龙去?/span>
2016-10-14 来源:中国聚合物网 点击?/span>
关键词：(x)注塑制品 成型
因素一Q熔体破?br />
当熔体在高速，高压条g下注入容U较大的型腔Ӟ极易产生熔体破裂现象Q此Ӟ熔体表面出现横向断裂Q断裂面Uؓ(f)_糙地夹杂在塑g表层形成p斑。特别是量熔料直接注入Ҏ(gu)q大的型腔时Q熔体破裂更Z重，所呈现的糊斑也p大?br />
熔体破裂的本质是׃高聚物熔料的Ҏ(gu)行Z生的Q当熔料在料{中动Ӟ靠近料筒附近的熔料受到筒壁的擦Q应力较大，熔料的流动速度较小Q熔料一旦从喷嘴注出Q管壁作用的应力消失Q而料{中部的熔料速极高，{壁处的熔料被中?j)处的熔料携带而加速，׃熔料的流动是相对q箋的，内外熔料的流动速度重新排列，于q_速度?br />
在此q程中，熔料发生急剧的应力变化将产生应变Q因注射速度极快Q所受到的应力特别大Q远q大于熔料的应变能力Q导致熔体破裂?br />
如果熔料在流道中遇有H然的Ş状变化，如直径收~，扩大以及(qing)出现死角{，熔料在死角处停留和@环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大Q当其入正常流料中注出Ӟ׃两者的形变恢复不一_(d)不能弥合Q若(zhn)殊很大Q则发生断裂破裂Q其表现形式也是熔体破裂?br />
׃可知Q要克服困熔体破裂，避免产生p斑Q?br />
一是要注意消除道中的死角Qɋ道量线?
二是适当提高料温Q减熔料松驰时_(d)使其形变Ҏ(gu)恢复和I?
三是在原料中d低分子物Q因为熔料分子量低Q分布越宽，有利于减轻Ҏ(gu)效?
四是适当控制注射速度和螺杆{?
五是合理讄口位置?qing)选择正确的浇口Ş式，q点相当重要Q实践表明，采用扩大型点口Q潜伏浇?隧道口)较ؓ(f)理想。浇口的位置最好选择在熔料先注入q渡腔后再进入较大的容腔Q不要ɋ料直接q入较大的容腔?br />
因素二：(x)成型条g控制不当
q也是导致塑件表面生烧焦及(qing)p斑的重要原因，特别是注速度的大对其媄(jing)响很大，当流料慢速注入型腔时Q熔料的动状态ؓ(f)层流;当注速度上升C定值时Q流动状态逐渐变ؓ(f)紊流?br />
一般情况下Q层Ş成的塑g表面较ؓ(f)光亮qxQ紊条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑g内部Ҏ(gu)产生气孔。因此，注射速度不能太高Q应流料控制在层流状态下充模?br />
如果熔料的温度太高，Ҏ(gu)引v熔料分解焦化Q导致塑件表面生糊斑。一般注塑机的螺杆{数应于90r/minQ背压小?mpaQ这样可以避免料{生过量的摩擦热?br />
如果成型q程中由于螺杆退回时的旋转时间太长而生过量的擦热，可通过适当增加螺杆转速，廉成型周期Q降低螺杆背压，提高料筒供料D|度及(qing)采用润滑性差的原料等Ҏ(gu)予以克服?br />
注射q程中，熔料沿螺槽回太多及(qing)止逆环处有?wi)脂滞留Q都?x)导致熔料降聚分解。对此，应选用_度较高的树(wi)脂，适当降低注射压力Q换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较容易引h留，使其分解变色Q当分解变色的熔解料注入型腔后，卛_Ş成茶色或黑色焦点。对此，应定期清理以喷嘴Z?j)的螺杆pȝ?br />
因素三：(x)模具故障
如果模具排气孔被脱模剂及(qing)原料析出的固化物dQ模h气设|不够或位置不正，以及(qing)充模速度太快Q模具内来不?qing)排出的I气l热压羃产生高温气体都会(x)使树(wi)脂分解焦化。对此，应清除阻塞物Q降低合模力Q改善模L(fng)排气不良?br />
模具口形式和位|的定也相当重要，在设计时应充分考虑熔料的流动状态和模具的排气性能?br />
此外Q脱模剂的用量不能太多，型腔表面要保持较高的光洁度?br />
因素四：(x)原料不符合要?br />
如果原料中水分及(qing)易挥发物含量太高Q熔融指数太大，润滑剂用过量都?x)引L(fng)焦及(qing)p斑故障?br />
Ҏ(gu)Q应使用料斗q燥器或其它预干燥方法处理原料，换用熔体指数较小的树(wi)脂以?qing)减润滑剂的用量?br />
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