生装置非计划停工是炼化企业?j)腹大(zhn)Q它的发生往(xin)往(xin)是突然而难以预见的。如果处|不当，带来的不仅是直接和间接的l济效益损失Q而且Ҏ(gu)引发一pd产品质量、安全、环保等斚w的次生事故。据(zhn)，巴陵矛_合成胶事业部生产、设备、电(sh)气、A?部门共同实施的“降低SBS装置非计划停工”持l改q项目成效初显?
10月䆾Q年?0万吨热塑胶SBS装置非计划停车大q降低，月量达1.6万吨Q创今年最高纪录，11月(h)l^E行，日?00多吨?
该事业部SBS装置生规模大，共有6条生产线Q由于大部分讑֤无备用，讑֤出现故障后需(g)修后重启Q致佉K旉、高频次的非计划停R严重影响装置的连l生产。从7月䆾P事业部利用持改工兗方法，对SBS“非停”进行系l分析，着力降低装|非停时间、次敎ͼ提高装置有效负荷Q?
分析l果昄Q从停工ơ数看，工艺讑֤、电(sh)仪引L(fng)停工占d工次数的l大多数。要从源头降低非计划停RQ须加强各部门沟通，联合发力。事业部明确生、设备、电(sh)气、A?个部门责任，打破各管一块的“壁垒”，共同推进目实施?
“生产上Q我们优化生产计划安排，量减少牌号转换Q做CU{开。有4条生产线基本上只安排一个牌L(fng)产，另外两条生U目前牌可多，新牌号一般也安排在这两条U开。”事业部生室主陈明d介绍Q“ƈ同步制定非计划停车考核制度Q将装置有效负荷率、设备、电(sh)仪故障率U_l济责Q制考核。?
该事业部q进一步加E监，强化各专业E(g)力度Q定期检查设备运行参敎ͼ严格考核温度、超压力、超液位{“三”现象。设备运中?j)、电(sh)仪中?j)成立联合督查组Q督查各区域专业(g)查情况；督促(j)生车间强化操作人员培训Q严格执行“标准化操作”，提高操作技能水q?
“SBS装置讑֤原因非停主要集中在后处理讑֤Q占全部讑֤原因非停ơ数?2%。对此，我们后处理装置作ؓ(f)d重点Q发挥技术创C势，对后处理pȝ持箋(hu)优化。”设备运中?j)技术员杨晓亮说。他们对702生U挤压机机头q行攚w；实施705生U后处理讑֤轴承座结构改造，实现在线lu承加油，装置q行周期廉一倍?
据?zhn)Q此持改目推进前，合成胶事业部SBS装置702?03?04生U停车次数最多。最q两个月Q这3条生产线非停大幅减少Q?0月䆾开工率均ؓ(f)99%?1月䆾QSBS装置不仅提前完成产量计划Q还适时安排?jin)新产品生?
