9?0日，FGHSystemsInc.和TeknorApex公司开发出了适用于热塑性弹性体(TPE)大批量挤出吹塑成型的材料、设备、工装和模具技术，从而让乌和丁腈橡?NBR)被更高效和低廉替代品取代成ؓ可能?
TeknorApex与FGHSystems在多q的合作中完善了多项技术，以解军_性材料在挤出吹塑成型以及因呼吸袋和其他空心医疗设备的设计复杂性所带来的难题。这些技术确保了在关键应用上高质量零件的持箋E_生?
在对多种高分子化学品和料进行严D验后QTeknorApex投了一U标准吹塑成型化合物Medalist®MD12445Q用于替代^ӞNBR或PVC。设备改装、工装和模具设计斚w的工作是在FGHSystems位于新泽西州ȝ市(Denville)的工厂进行的Q该工厂是吹塑成型领域的专业工厂Q代表着多家着名设备OEM厂商Q同时还q营一个模兯R间、一个品开发实验室以及多条试验加工生Uѝ?
FGHSystems的拥有者EricHohmann指出Q由于呼吸袋在不使用时必L叠^摊，而在充气时则要Ş成壁厚均匀的圆形“气球”，因此在设计和加工斚w带来了难题。Hohmann先生_“虽然各cTPEQ特别是TPV已在适合汽R行李架、轮防套和管道等零g的注吹塑成型工Z得到了运用，但一直以来，挤出吹塑成型通常采用的都是HDPE、PP和PVC{硬质或非弹性树脂。对于呼吸袋Q难题是在连l挤出工Z使用八腔模具生复杂零g。?
除了开发能够解册些难题的设计以外QFGHSystemsqؓ商业化生产提供名为Milacron®Uniloy®的穿梭吹塑成型设备。Hohmann_“ؓ了完善TPE注塑成型技术，我们在自q试验生U和客户工厂中进行许多试验，试了各U注塑成型机、螺栓设计、挤出机头和模具Q以及TeknorApex提供的多UMedalist配方。由于我们取得的成功QTPE的挤出吹塑成型现在已l能应用于医疗设备等行业内其他空心零件、瓶子或袋子的复杂设计。?
虽然注塑成型能够生质零gQ但吹塑成型却能在无芯模具中生I心零gQ这U工Z使用压羃I气使熔融的塑料型坯贴在模具壁上QŞ成成品零件。TeknorApexTPE事业部管制品高U市场经理RossVanRoyen指出Q“挤出吹塑成型的关键在于控制型坯壁厚Q而原材料的Q何不一致之处都会媄响型坯质量。如果粘度过高，在吹塑过E中会发生熔体破?而如果粘度过低，则型坯会不稳定。TeknorApex开发出了专门用于挤出吹塑成型的MedalistMD12445化合物，它的熔体强度很高Q可以实现出色的型坯成型性能和一致的动Ҏ(gu)，q能改善型坯E_性。同Ӟ使用q种化合物制造的产品表现Z乌相同的弹性、外观和触感?
MedalistMD12445化合物的肖氏AU硬度ؓ45Q但TeknorApexq能针对特定的应用开发出更柔软或更坚的化合物。这U新化合物可以通过伽马线或环氧乙烯行消毒。它表现出高水^的抗撕裂能力?
从浸渍模塑成型{换ؓ挤出吹塑成型的经效?
呼吸袋用于在手术q程中控制流向处于麻醉状态下的?zhn)者的I气量。它们是可由压羃I气q行充气的一ơ性用物品。体U上有不同的大小以适应不同体型或年龄的(zhn)者?
以往q些呼吸袋用天然橡?NR)乌Q通过一U称为“浸渍模塑成型”的工艺来制造。虽然蛋白质q敏q该品的刉原料从NR乌Ҏ(gu)为NBR乌Q但q种替代品比NR乌更昂贵，q且渍工艺也更低效?
׃挤出吹塑成型通过大批量加工来替代力_密集型的渍模塑成型Q而且热塑性塑料无需热固性橡胶必采用的固化工序Q再加上原材料成本更低，因此TPE呼吸袋能够显着节约成本。此外，TPEq能避免固化剂造成的可提取或可出D留物等问题?
所有MedalistȝҎ(gu)体材料均用符合FDA要求、ISO10993-5和REACHSVHC标准Q不含邻苯二甲酸盐和动物源性原材料的成分制造，q且在符合ISO13485标准的工厂中生?
FGHSystemsInc.?976q徏立以来，׃直服务于吹塑成型行业。除了担任MilacronUniloy、Ossberger和Aoki机械的制造商代表以外Q该公司q提供完整的成套pȝ、徏造模具和工装Qƈq营着?ji)条用于产品开发、样品生产和取样的吹塑成型生产线
