為濟(jì)南化工產(chǎn)業(yè)打起“定盤星”
化工產(chǎn)業(yè)歷來是濟(jì)南工業(yè)的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)。目前，全市規(guī)模以上石油化學(xué)工業(yè)企業(yè)180家，占全市規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)的9%。2008年，濟(jì)南化工產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)銷售收入486.5億元，比全市工業(yè)經(jīng)濟(jì)增長速度高12.4個(gè)百分點(diǎn)，占全市工業(yè)主營業(yè)務(wù)收入的13.1%。
傳統(tǒng)的化工產(chǎn)業(yè)污染大、資源消耗多、附加值低，濟(jì)南化工產(chǎn)業(yè)要想有所作為，必須走污染小、資源消耗少、技術(shù)含量高的路子。根據(jù)《濟(jì)南市化工產(chǎn)業(yè)調(diào)整振興規(guī)劃(2009-2011年)》，化工產(chǎn)業(yè)的振興“以節(jié)約能源資源和保護(hù)生態(tài)環(huán)境為切入點(diǎn)，以促進(jìn)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)為主線，以科技創(chuàng)新和節(jié)能降耗為手段，以優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局和發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)品為目標(biāo)，加快傳統(tǒng)設(shè)備和工藝的改造步伐，拉伸延長石化產(chǎn)業(yè)鏈，提升行業(yè)創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)能力，著力培植產(chǎn)業(yè)集群、骨干企業(yè)和拳頭產(chǎn)品”，“積極培育大產(chǎn)業(yè)、大基地、大園區(qū)和大企業(yè)，強(qiáng)化重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)支撐項(xiàng)目建設(shè)，推進(jìn)生產(chǎn)要素向工業(yè)園區(qū)、優(yōu)勢(shì)區(qū)域和優(yōu)勢(shì)企業(yè)集中”。
行業(yè)振興需要龍頭的帶動(dòng)。
始建于1919年的濟(jì)南裕興是國內(nèi)第一家生產(chǎn)顏料的工廠，也是國內(nèi)第一家生產(chǎn)鉻、鈦產(chǎn)品的企業(yè)，目前已形成年產(chǎn)3萬噸鉻鹽、2萬噸金紅石型鈦白粉和1萬噸銳鈦型鈦白粉的生產(chǎn)能力。濟(jì)南裕興是我國重要的綜合性無機(jī)鹽化工生產(chǎn)基地，主導(dǎo)產(chǎn)品鉻鹽、鈦白粉的綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)居國內(nèi)前列。
作為一家老國企，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)向市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型過程中，由于經(jīng)營機(jī)制和管理等方面的原因，企業(yè)嚴(yán)重資不抵債。2002年底，按照市委、市政府關(guān)于工業(yè)強(qiáng)市的戰(zhàn)略部署，濟(jì)南裕興化工與中國藍(lán)星(集團(tuán))公司整合。經(jīng)歷重生的裕興在理順體制機(jī)制、強(qiáng)化管理、改革創(chuàng)新的過程中逐漸意識(shí)到，對(duì)于化工企業(yè)來說，效益決定發(fā)展，環(huán)境決定生存，企業(yè)不消滅污染，污染將消滅企業(yè)，要想提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，必須發(fā)展清潔生產(chǎn)。這一理念使“可持續(xù)化工”、“綠色化工”成為可能，并且已初見成效。
“資源-產(chǎn)品-廢棄物”，這是化工企業(yè)傳統(tǒng)的單向線性經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式，而目前裕興已經(jīng)樹立起“資源-產(chǎn)品-再生資源”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，加快資源的綜合利用、重復(fù)利用、循環(huán)利用，推進(jìn)廢物資源化。自2004年以來，濟(jì)南裕興在環(huán)保技改上的投入已達(dá)2億多元，每年的環(huán)保運(yùn)行費(fèi)用高達(dá)4000多萬元。
鉻鹽、鈦白粉生產(chǎn)后的鉻渣、廢水、余熱等廢棄物，在裕興人眼里都是寶。自上世紀(jì)70年代起，他們便不斷尋求鉻渣綜合利用的路子，先后開發(fā)了鉻渣干法還原解毒、鉻硫兩渣冶煉含鉻生鐵、鉻渣做熔劑燒結(jié)煉鐵等技術(shù)。進(jìn)入新世紀(jì)，裕興與濟(jì)鋼合作的鉻渣治理項(xiàng)目，從根本上解決了鉻渣治理這一世界性難題。對(duì)于鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸，他們摸索出一條濕法還原解毒鉻渣的新途徑，研究成果獲省、市科技進(jìn)步獎(jiǎng)，并申報(bào)了國家專利。同時(shí)，將每年產(chǎn)生的8萬噸硫礦渣全部賣給水泥廠綜合利用，污水處理產(chǎn)生的污泥(主要成分為石膏)也在水泥企業(yè)中代替天然石膏用于水泥生產(chǎn)，綜合利用量逐年增加。
廢氣治理方面，對(duì)硫酸生產(chǎn)裝置工藝尾氣實(shí)施技術(shù)改造，既保證了廢氣達(dá)標(biāo)排放，又回收了硫資源；對(duì)兩套鉻鹽轉(zhuǎn)窯尾氣，在國內(nèi)率先采取電除塵技術(shù)，排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，收集的粉塵或返回生產(chǎn)工藝或供給玻璃瓶廠作著色劑進(jìn)行綜合利用；對(duì)鈦白轉(zhuǎn)窯尾氣、酸分解氣體，在國內(nèi)率先采取電除霧等氣體凈化技術(shù)，解決了硫酸霧污染，成為同行業(yè)處理該種廢氣處理的示范。