塑料
為了從木料里除去殘余水份，可以利用縱列式擠出機(jī)或排氣式擠出機(jī)。
為了避免任何新的大筆投資，必須只在現(xiàn)有生產(chǎn)裝置上作細(xì)微的調(diào)整而生產(chǎn)出這些木塑復(fù)合物。通常利用來自辛辛那提或戴維斯標(biāo)準(zhǔn)公司的錐形雙螺桿擠出機(jī)。因?yàn)槲沽隙蔚捏w積大，這些擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn)明顯�？藙谒宫敺乒疽步⑵鹦滦蛿D出機(jī)KMD90-36，主要是為PVC擠出而開發(fā)的，同時也確實(shí)適合于加工木料填充塑料。但是，單螺桿擠出機(jī)也能被應(yīng)用，盡管其前提是原料被恰當(dāng)?shù)鼗鞜挸闪Ａ稀?BR> 生產(chǎn)木塑復(fù)合材料所用到的木料填充物是碎木片、木屑和幾種木漿。木料填充物影響著復(fù)合物的機(jī)械性能，不只是通過所用木料的類型，而且通過其形狀、徑距比和所應(yīng)用的成漿工藝。
木纖與塑料之間的粘著性是差強(qiáng)人意的。為了提高附著力及機(jī)械性能，可以對纖維表面進(jìn)行修整或者加上粘接劑。對于木料擠出而言，通常要添加粘接劑：在 PPT作基材的情況里，這可能是馬來酸酐PP共聚物，以百分之幾的重量比例將它添加到PP當(dāng)中。
目前可獲得的擠出速度約為3m/s。因?yàn)槟＞咴O(shè)計的不斷進(jìn)步，以及螺桿形狀的恰當(dāng)調(diào)整，有可能在不久的將來實(shí)現(xiàn)4m/s的擠出速度。
模頭和定徑/冷卻木塑復(fù)合物用工裝設(shè)計已有技藝的數(shù)量比不上現(xiàn)有熱塑性聚合物加工技藝的數(shù)量。其流動被認(rèn)為是凝固的流動。就模頭而言，必須考慮到流變性能與塑料是完全不同的。因?yàn)榇翱蛏a(chǎn)（如真空箱的水冷）和片材型材生產(chǎn)（如模頭冷卻板）中用到的許多理念被利用，模具制造商的技藝有賴于將通用模頭技術(shù)與特殊纖維材料的流變與工藝技術(shù)協(xié)調(diào)起來。
德國PPT公司提供一種模具專利技術(shù)，實(shí)現(xiàn)木料和其它天然材料與不同基材的擠出，被用于制造展覽臺位和廣告用部件、房屋外層、樓梯和家具業(yè)中的許多場合。
PVC熔體壓力條件的通常范圍是200-300bar。對于截面小的型材和一些配方，400bar及以上的壓力也是可能的。
木料擠出的一個大優(yōu)勢是定徑。因?yàn)楸粩D料在極硬狀態(tài)下離開模頭，所以它只需要邊緣支撐。對于連續(xù)冷卻，氣體噴出是完全足夠的。但是在較高的牽引速度下，氣體冷卻達(dá)到其極限，這是PVC制模商所用的具有濕式定徑和高冷卻效率的技術(shù)變得成熟的原因了。這被認(rèn)為是最新技術(shù)。
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（真真）