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    美國擠出模頭公司（EDI）在紙加工與包裝印刷展覽會（CPPExpo，展位5549）上宣布，亞洲的制造商現(xiàn)在可租用一種完整的縫口模頭涂布工作站。該工作站包含從無載托輥到支承輥的所有組件，制造商在自己的工廠內使用縫口模頭進行產品和工藝開發(fā)時，從輥筒涂布切換為縫口模頭涂布時無須花費調試時間。
    這種涂布工作站稱為“模塊化涂布系統(tǒng)”（MCS），由EDI在美國制造，目前僅在北美地區(qū)提供。不過，EDI最近將一套MCS裝置運至其子公司依迪埃精密模具（上海）有限公司（EDI中國公司），中國的鋰離子電池制造商已經(jīng)開始使用該套裝置。
    MCS可用于幾乎所有商業(yè)涂布生產線，使輥筒涂布系統(tǒng)的使用操作員可以方便地在輥筒涂布和模頭涂布之間進行切換。系統(tǒng)組件包括：Ultracoat®品牌的可調節(jié)模唇的縫口涂布模頭；流體輸送系統(tǒng)；用于調整模唇與基材之間相對位置的可調節(jié)支架；無載托輥；以及精密的支承輥。這些組件以鋼制框架組合為一個整體，配有加強筋，可在運轉和調整時保持平直度。涂布工作站的支架下都裝有腳輪。
    EDI中國公司總經(jīng)理尹強說：“把散件組裝成標準的縫口模頭涂布系統(tǒng)時，為了保證系統(tǒng)的垂直性、輥間的相對水平性、模頭和支承輥之間相對定位正確，最長需要半天時間，大型模頭時間更長。EDI的MCS系統(tǒng)大大縮短了安裝調試時間，同時降低了安裝調試對輥筒造成損傷的風險�！�
    Ultracoat模頭的模唇是柔性的，模頭的可調節(jié)性是控制模唇間隙及開度的關鍵，也是控制涂層重量的關鍵。在涂布柔性電池或光伏組件使用的漿料時，這是一個重要的優(yōu)勢，原因是在生活過程中，漿料的粘度會發(fā)生變化，需要對模頭進行相應的調整。
    尹強先生指出，許多涂布廠家都同時采用幾種輥筒涂布工藝，“在輥涂工藝中，對涂在基材上的材料量，是通過刮刀或預先設定的輥間隙來間接控制的；多余的涂刷材料刮掉后，送回涂槽；涂槽本身敞口放在工作場所環(huán)境內�？p口模頭則不同，是封閉的系統(tǒng)，通過精密的泵來對涂刷材料進行預先計量。因此，縫口模頭具有以下優(yōu)點：1）涂層重量和整體分布更均勻；2）線速度更快；并且3）最大限度減少揮發(fā)性排放、涂層污染、原料浪費和工作場所的混亂程度。
    美國EDI擠出模頭公司（EDI）是板材、薄膜、擠出涂層、流體涂層及切粒用平模頭的國際領先供應商。本公司設計并生產模頭、共擠塊、封口系統(tǒng)，真空箱和其它相關設備。本公司的子公司包括位于德國 Reichshof‑Wehnrath 的 EDI GmbH 股份有限公司和位于上海的EDI中國公司。EDI在美國、德國和中國設有工廠，專門改造該公司及其他供應商生產的模頭，并在日本有第四家許可改造廠。EDI的總部設在美國威斯康辛州奇普瓦瀑布市，專注于全球市場。