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    日前，洛陽(yáng)中硅高科技有限公司傳出喜訊：在公司全體員工的共同努力下，年產(chǎn)2000噸氣相白炭黑項(xiàng)目順利投料生產(chǎn)，各套裝置運(yùn)行穩(wěn)定。
    這條看似不起眼的消息，卻意味著洛陽(yáng)乃至國(guó)內(nèi)硅產(chǎn)業(yè)正在孜孜追求的發(fā)展目標(biāo)——節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了。
    早在2007年3月，中硅高科國(guó)家“863計(jì)劃”——24對(duì)棒節(jié)能型還原爐成套裝置研究，順利通過國(guó)家科技部的驗(yàn)收。它的研制成功，解決了我國(guó)千噸級(jí)多晶硅產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)，打破國(guó)外對(duì)我國(guó)多晶硅生產(chǎn)、技術(shù)、市場(chǎng)的壟斷。
    自2006年第一爐多晶硅在中硅高科產(chǎn)出后，成本高、能耗大、環(huán)保不徹底的問題也隨之產(chǎn)生。特別是如何處理多晶硅生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物——四氯化硅，成為困擾很多多晶硅企業(yè)的難題。因?yàn)槊可�產(chǎn)1噸多晶硅，就會(huì)產(chǎn)生10噸至20噸的四氯化硅。四氯化硅儲(chǔ)運(yùn)不便，市場(chǎng)容量有限，如不妥善處理，將會(huì)成為企業(yè)的沉重包袱，影響多晶硅企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。
    因此，四氯化硅的進(jìn)一步加工處理，成了新一輪科研攻關(guān)的重點(diǎn)。
    中硅高科爭(zhēng)取到國(guó)家科技扶持資金830萬(wàn)元，開展了大型高效加壓還原爐技術(shù)裝置、大型三氯氫硅合成及提純裝置、大型四氯化硅氫化技術(shù)的研究開發(fā)。這3個(gè)項(xiàng)目已列入國(guó)家科技部科技支撐計(jì)劃，并于今年4月通過科技部驗(yàn)收。
    2008年12月，中硅高科投資1.2億元，開工建設(shè)四氯化硅綜合利用項(xiàng)目，建設(shè)兩條四氯化硅氫化生產(chǎn)線和兩條白炭黑試驗(yàn)生產(chǎn)線。
    其中，白炭黑項(xiàng)目是國(guó)家“863計(jì)劃”重點(diǎn)項(xiàng)目多晶硅副產(chǎn)物綜合利用關(guān)鍵技術(shù)研究的核心課題，由該公司和廣州吉必盛公司聯(lián)合申報(bào)；四氯化硅氫化項(xiàng)目則是國(guó)家科技部支持的工業(yè)項(xiàng)目。
    據(jù)悉，中硅高科采用氫化技術(shù)將四氯化硅轉(zhuǎn)化為三氯氫硅返回系統(tǒng)使用，仍有一定量的含不同雜質(zhì)的四氯化硅需要回收處理。根據(jù)國(guó)際大型多晶硅公司的成熟經(jīng)驗(yàn)，利用多晶硅生產(chǎn)所產(chǎn)生的副產(chǎn)物四氯化硅生產(chǎn)氣相白炭黑，不僅可以回收副產(chǎn)物，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，還能從根本上解決環(huán)境污染問題，實(shí)現(xiàn)多晶硅節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)。
    該項(xiàng)目生產(chǎn)的納米級(jí)白炭黑產(chǎn)品，作為添加劑廣泛使用于美容、化妝品、建筑材料、涂料、木膠板等行業(yè)中，每年預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入6000萬(wàn)元，改變了企業(yè)產(chǎn)品單一的局面。
    新上的兩條四氯化硅氫化生產(chǎn)線，眼下也在緊張建設(shè)中。該項(xiàng)目建成后，可年產(chǎn)三氯氫硅1.5萬(wàn)多噸，實(shí)現(xiàn)企業(yè)年產(chǎn)1000噸多晶硅原料自給。