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    快速原形制造（RP）正被越來(lái)越多地用于制造吹塑制品和熱成型制品生產(chǎn)用的原形模具或短期生產(chǎn)用的模具。通常的快速原形制造包括：熔融沉積成型（FDM）、三維印刷和立體光刻成型（SL）。采用此類(lèi)技術(shù)開(kāi)發(fā)模具所需的時(shí)間更短，成本更低。隨著更堅(jiān)固、耐熱性能更好以及加工精度更高的新型快速成形材料的推出，目前快速原形制造獲得了更廣泛的應(yīng)用。
    RT找到了合適的位置
    在過(guò)去的10年里，人們對(duì)可替代傳統(tǒng)機(jī)械方法的快速模具制造（RT）技術(shù)有著很高的期盼。然而，由于涉及到加工精度、強(qiáng)度和表面處理等方面的問(wèn)題，這些多數(shù)基于快速原形制造（RP）的快速模具制造技術(shù)，在通用模具制造領(lǐng)域中只獲得了很小的份額。
    但是，最近RP/RT材料的進(jìn)步已經(jīng)促使加工商和OEM廠商重新開(kāi)始重視RT技術(shù)，這在吹塑成型和熱成型領(lǐng)域中表現(xiàn)的尤為明顯。據(jù)報(bào)道，RT技術(shù)已經(jīng)在此類(lèi)加工領(lǐng)域中贏得了市場(chǎng)的認(rèn)可，其原因是，這類(lèi)加工對(duì)RT材料的抗沖擊性、耐壓性和耐熱性等的要求較低。熱成型是最先采用該技術(shù)的加工方法之一，因?yàn)樗�需要在低壓加熱條件下加工，而采用快速模具更易于對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行控制。
    Stratasys Inc是在吹塑成型和熱成型方面從事快速模具制造的革新者。該公司的FDM系統(tǒng)從3D 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)程序開(kāi)始，利用擠出的和層壓的熱塑性塑料長(zhǎng)絲，一層層地構(gòu)建塑料模具。同時(shí)，一系列“工業(yè)級(jí)”的熱塑性塑料，包括ABS、PC、聚苯硫醚砜（PPSF）及其混合物等，則對(duì)該體系做了有益的補(bǔ)充。為滿(mǎn)足加工需要，它們被要求提供“堅(jiān)固”的特性。例如，要求PPSF的玻璃化溫度（Tg）是229℃。最近，Stratasys公司還介紹了其Vapor Smoothing技術(shù)，該技術(shù)使用溶劑對(duì)外層材料做平滑處理，從而使表面光潔度得到了明顯改善。
    據(jù)Stratsys公司的產(chǎn)品市場(chǎng)經(jīng)理Fred Fischer介紹，在吹塑成型領(lǐng)域，為盛裝水和碳酸軟飲料（CSD）的原形PET瓶開(kāi)發(fā)模具有著重要的意義。采用FDM技術(shù)，可使原形制品的研制周期從以前的數(shù)周減少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是鋁質(zhì)原形模具的1/3~1/2。為此，Stratasys公司通常推薦將PC材料用于吹塑模具。據(jù)說(shuō)，它能承受數(shù)百個(gè)到數(shù)千個(gè)HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生產(chǎn)任務(wù)。