在行業(yè)整體虧損的大環(huán)境下，一個(gè)年初預(yù)計(jì)虧損2億的企業(yè)，到如今預(yù)計(jì)年底贏利8000萬(wàn)--這樣的消息，怎么看都像是一個(gè)天方夜譚的"神話"。可就是這樣看似天方夜譚的"神話"，卻真實(shí)發(fā)生在園區(qū)企業(yè)重慶國(guó)際。
去年10月份以來，受全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，全球玻纖行業(yè)訂單銳減，企業(yè)庫(kù)存急劇增加，產(chǎn)品價(jià)格嚴(yán)重下滑，持續(xù)出現(xiàn)全面虧損。今年上半年，重慶國(guó)際更是出現(xiàn)了歷史上第一次虧損，僅半年虧損就高達(dá)6000多萬(wàn)元。
市場(chǎng)情況低迷、走勢(shì)還不明朗，玻纖的未來在哪里？作為玻纖行業(yè)中國(guó)第二，全球第四的重慶國(guó)際將何去何從？
信心是命運(yùn)的主宰。面對(duì)危機(jī)的"高欄"，重慶國(guó)際選擇了奮力跨越。
"創(chuàng)新產(chǎn)品提高差異化，積極技改順應(yīng)環(huán)保潮流"是重慶國(guó)際在世界同行業(yè)中率先走出的"勝負(fù)手"。
針對(duì)傳統(tǒng)玻纖電子紗、電子布供大于的現(xiàn)狀，重慶國(guó)際在行業(yè)不景氣、全面虧損的情況下，又毅然先后投入6000萬(wàn)元左右用于科技研發(fā)和設(shè)備技改。
據(jù)悉，重慶國(guó)際現(xiàn)已成功研制5-7微米規(guī)格的超細(xì)玻纖紗(國(guó)際上超細(xì)電子玻璃纖維的標(biāo)準(zhǔn)為9微米及以下)，以適應(yīng)覆銅板行業(yè)薄型化要求；著力研制出E-CT玻纖和TM玻纖，主攻國(guó)內(nèi)風(fēng)力發(fā)電、汽車、鐵路等工程塑料用紗；同時(shí)，針對(duì)原油輸送，他們還開發(fā)了耐熱水性能優(yōu)異、絕緣性好、耐腐性能好的環(huán)氧管道絕緣紗，提升產(chǎn)品附加值，搶占高端市場(chǎng)。
一方面通過技術(shù)創(chuàng)新?lián)屨疾町惢叨耸袌?chǎng)，另一方面，他們通過技術(shù)改造和精細(xì)化管理，加強(qiáng)成本核算，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
10月，重慶國(guó)際一分廠C3B線池窯氧氣燒槍正式替代空氣燒槍使用。據(jù)了解，僅此一項(xiàng)新技術(shù)每年就可以節(jié)約天然氣267萬(wàn)立方，廢氣排放量減少80%左右，大大減小了重慶國(guó)際廢氣處理負(fù)荷。
另外，重慶國(guó)際自主研發(fā)的耐火材料處理生產(chǎn)裝置投用，每年能從耐火泥中提煉回收鉑金50公斤左右，節(jié)約資金近千萬(wàn)；對(duì)短切纖維生產(chǎn)線進(jìn)行改造，使單條短切線的產(chǎn)能增加了8倍左右；對(duì)池窯的設(shè)計(jì)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)，充分利用電助熔，降低15%-20%能耗。