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    它填補(bǔ)了我國(guó)煤化工核心技術(shù)的一項(xiàng)空白，它打破了國(guó)外對(duì)煤化工關(guān)鍵技術(shù)的壟斷局面。它就是流化床甲醇制丙烯工業(yè)技術(shù)。
    2009年10月9日，凝聚這一技術(shù)成果的工業(yè)試驗(yàn)裝置開發(fā)運(yùn)行取得圓滿成功;11月27日，11名業(yè)內(nèi)知名專家參加技術(shù)鑒定，并對(duì)這一成果給予高度評(píng)價(jià);目前多家企業(yè)明確表示，將采用該技術(shù)建設(shè)工業(yè)裝置，其中3家企業(yè)已簽訂技術(shù)許可使用合同，開始向行業(yè)推廣。這就是流化床甲醇制丙烯(FMTP)工業(yè)技術(shù)所帶來(lái)的轟動(dòng)效應(yīng)。
    日前，記者從“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”理事長(zhǎng)單位中國(guó)化學(xué)工程集團(tuán)公司獲悉，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)是由該集團(tuán)公司作為投資主體和責(zé)任單位，聯(lián)合聯(lián)盟成員單位清華大學(xué)和安徽淮化集團(tuán)，在聯(lián)盟平臺(tái)上共同開發(fā)的。FMTP工業(yè)試驗(yàn)裝置經(jīng)過(guò)470小時(shí)全流程的連續(xù)、穩(wěn)定、安全運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于世界領(lǐng)先水平，這標(biāo)志著具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代煤化工重大、關(guān)鍵技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)取得巨大成功。業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè)，該技術(shù)將走出一條“不用石油的石油化工路線”，它的開發(fā)成功，將大大提升我國(guó)煤化工行業(yè)的整體技術(shù)水平，并對(duì)我國(guó)目前的能源資源利用現(xiàn)狀產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。
    現(xiàn)實(shí)的需要：丙烯生產(chǎn)原料多元化
    據(jù)了解，丙烯等低碳烯烴是目前世界上最重要的大宗化工產(chǎn)品和支撐我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)化工原料之一，塑料、合成纖維等高分子聚合材料都離不開烯烴。由石油煉制的石腦油是傳統(tǒng)石化路線中最主要的烯烴生產(chǎn)原料，但我國(guó)石油產(chǎn)量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求，進(jìn)口依賴性逐年增強(qiáng)，國(guó)際原油價(jià)格近幾年來(lái)又節(jié)節(jié)攀升。在這樣的形勢(shì)下，烯烴生產(chǎn)原料的多元化便成為關(guān)系國(guó)家能源結(jié)構(gòu)調(diào)整的重大課題。
    負(fù)責(zé)FMTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)的“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”專家委員會(huì)副主任嚴(yán)義培向記者介紹了該技術(shù)的開發(fā)初衷。嚴(yán)義培說(shuō)，這項(xiàng)技術(shù)的開發(fā)是基于目前我國(guó)的資源和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，以現(xiàn)實(shí)的需求為出發(fā)點(diǎn)而作出的選擇。一方面，我國(guó)現(xiàn)有的丙烯等低碳烯烴的生產(chǎn)技術(shù)基本以石油為原料，其生產(chǎn)消耗了大量石油。然而，我國(guó)石油資源匱乏，目前已探明的石油儲(chǔ)量只占全球的1.2%，消費(fèi)量卻占世界的9.7%，我國(guó)已成為全球第二大石油消費(fèi)國(guó)和進(jìn)口國(guó)，數(shù)據(jù)顯示，2008年，原油對(duì)外依存度接近50%，預(yù)計(jì)到2020年，對(duì)外依存度將超過(guò)60%。
    另一方面，我國(guó)煤炭資源豐富，已探明的煤炭資源儲(chǔ)量高達(dá)1萬(wàn)億噸，居世界第3位，2008年煤炭產(chǎn)量為27.16億噸，占世界煤炭總產(chǎn)量的39.4%，是世界第一大產(chǎn)煤國(guó)。但是我國(guó)煤炭利用較為粗放，以直接燃燒為主的利用方式造成了巨大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。同時(shí)，傳統(tǒng)的煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，尤其是甲醇產(chǎn)品已經(jīng)出現(xiàn)了嚴(yán)重的產(chǎn)能過(guò)剩。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2008年底，我國(guó)甲醇產(chǎn)能達(dá)到了2530萬(wàn)噸，比2007年增長(zhǎng)了54.4%，潛在產(chǎn)能超過(guò)3000萬(wàn)噸，而當(dāng)年我國(guó)甲醇實(shí)際需求不足1500萬(wàn)噸。嚴(yán)義培特別強(qiáng)調(diào)，這些都嚴(yán)重影響了煤化工產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。為此，國(guó)家大力倡導(dǎo)發(fā)展“現(xiàn)代煤化工技術(shù)”，作為我國(guó)能源結(jié)構(gòu)和煤化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要舉措。
    嚴(yán)義培說(shuō)，2006年發(fā)布的《國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要(2006~2020年)》將“煤的清潔高效開發(fā)利用、液化及多聯(lián)產(chǎn)”列入能源領(lǐng)域的優(yōu)先主題。今年相繼發(fā)布的《石化產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》以及《石油和化工產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)意見(jiàn)》也將探索煤炭的清潔利用途徑，把發(fā)展新型煤化工作為產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的主要任務(wù)之一，以減少對(duì)化石能源的依賴，實(shí)現(xiàn)“化工生產(chǎn)原料多元化”。十分明確的是，今后國(guó)家將嚴(yán)格控制以甲醇為最終產(chǎn)品的新項(xiàng)目上馬，支持、鼓勵(lì)開發(fā)甲醇下游產(chǎn)品。
    嚴(yán)義培告訴記者，與甲醇產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩形成鮮明對(duì)比的是，我國(guó)的丙烯產(chǎn)能嚴(yán)重滯后。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2008年我國(guó)丙烯總產(chǎn)能為1050萬(wàn)噸，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)缺口400萬(wàn)噸以上。預(yù)計(jì)2010年國(guó)內(nèi)丙烯市場(chǎng)需求將達(dá)到1500萬(wàn)~1600萬(wàn)噸，未來(lái)缺口還將進(jìn)一步加大。一面是產(chǎn)能過(guò)剩，一面是供給不足，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目也就應(yīng)運(yùn)而生了。
    甲醇制丙烯技術(shù)：邁出工業(yè)化步伐
    記者在采訪中了解到，煤制烯烴技術(shù)是發(fā)展新型煤化工的核心技術(shù)之一，也是今后煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。此前，國(guó)內(nèi)外對(duì)這一核心技術(shù)的開發(fā)腳步一直沒(méi)有停止過(guò)。目前已開發(fā)出的甲醇制烯烴和甲醇制丙烯技術(shù)具有代表性的主要有：UOP/NORSK
    Hydro開發(fā)的甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)、魯奇公司開發(fā)的甲醇制丙烯(MTP)技術(shù)、中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所開發(fā)的甲醇制烯烴(MTO)技術(shù)。目前，魯奇公司開發(fā)的MTP技術(shù)正在利用我國(guó)的建設(shè)項(xiàng)目推動(dòng)其工業(yè)化;而國(guó)內(nèi)的MTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)此前卻是一片空白。
    令人激動(dòng)的是，“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”開發(fā)的流化床甲醇制丙烯(FMTP)工業(yè)技術(shù)正填補(bǔ)了此項(xiàng)空白。
    記者從“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”得知，該項(xiàng)技術(shù)是在完善清華大學(xué)實(shí)驗(yàn)室小試基礎(chǔ)上進(jìn)行的工業(yè)試驗(yàn)。聯(lián)盟成員單位清華大學(xué)的魏飛教授向記者詳細(xì)描述了FMTP工業(yè)技術(shù)的最大特點(diǎn)：該技術(shù)采用SAPO-18/34交生相混晶催化材料，以獲得高三烯選擇性，并最大限度地抑制高碳烷烴和異構(gòu)芳烴的生成，然后通過(guò)把反應(yīng)產(chǎn)物中C2、C4以及C4+的烯烴組分與目的產(chǎn)物丙烯分離，進(jìn)入獨(dú)立的烯烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為丙烯，通過(guò)控制操作條件，高選擇性地生產(chǎn)丙烯，同時(shí)還采用了構(gòu)件多層湍動(dòng)流化床分區(qū)反應(yīng)器，便于抑制氣相返混，準(zhǔn)確控制不同階段對(duì)反應(yīng)及再生條件的要求。通過(guò)采取以上各項(xiàng)措施，大大提高了丙烯收率。
    據(jù)悉，F(xiàn)MTP工業(yè)技術(shù)開發(fā)歷時(shí)3年多，總投入近2億元，“新一代煤(能源)化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”經(jīng)過(guò)了補(bǔ)充小試、工程放大、工業(yè)試驗(yàn)3個(gè)階段，完成了規(guī)模為甲醇處理量3萬(wàn)噸/年、催化劑原粉生產(chǎn)能力55噸/年(含水60%)和催化劑造粒能力2噸/天3套工業(yè)試驗(yàn)裝置的開發(fā)建設(shè)，并于2009年10月9日取得試驗(yàn)成功。FMTP工業(yè)技術(shù)不僅著眼于催化劑、反應(yīng)器等單元技術(shù)，更注重全流程技術(shù)集成化、系統(tǒng)優(yōu)化，這將為該技術(shù)順利得到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用提供有效保證。