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    年需求量700萬噸左右，實際產量不足200萬噸，自2002年以來全國乙二醇進口依存度一直在70%以上。如今，這種“尷尬”的局面有望被打破。
    7月初，從北京傳來喜訊：由中國科學院福建物構所等承擔的“CO氣相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氫合成乙二醇(簡稱煤制乙二醇)的工業(yè)技術”重點項目通過國家科技支撐計劃可行性論證。
    之前，中科院在京宣布，萬噸級“煤制乙二醇”成套技術工業(yè)化示范獲得成功，并通過專家組鑒定。這是具有我國自主知識產權的世界首套“煤制乙二醇”大工業(yè)裝置。
    全國人大常委會副委員長、中科院院長路甬祥認為，“煤制乙二醇”項目的成功，是中科院實施創(chuàng)新工程，構建知識創(chuàng)新、技術創(chuàng)新和工程產業(yè)化“金三角”體系的典型范例。
    啟示一：自主創(chuàng)新“化無為有”，通過體制機制創(chuàng)新，聚集、優(yōu)化可流動的創(chuàng)新要素，借勢發(fā)展、借梯登天
    “‘煤制乙二醇’轉化用了近30年時間，癥結出在中試�！备＝ㄎ飿嬎�所長洪茂椿說，他們先后與有關企業(yè)商談中試事宜，但該項目對企業(yè)工程化和資金能力要求較高，一般企業(yè)怕?lián)�風險不敢問津。
    從2001年起，該所進行知識創(chuàng)新工程，開始從注重科技創(chuàng)新向同時重視轉移轉化轉變，從根本上轉變“重科學、輕技術，重發(fā)現(xiàn)、輕發(fā)明，重技術、輕管理”的觀念�！翱蒲谐晒�轉化的核心是利益分配，如果固守著利益不讓步，對中試投入上億元的項目而言，企業(yè)可能會覺得無利可圖而卻步。我們意識到，不能再延續(xù)以前的老辦法了�！蔽飿嬎�副所長蘭國政說。
    觀念一變天地寬。2005年初，他們與正謀求新一輪發(fā)展的江蘇丹化集團“一拍即合”。如何做到“一拍即合”?核心是，他們創(chuàng)新體制機制，采用“專利實施許可+合作中試+新知識產權共享”模式，使自身研發(fā)優(yōu)勢、丹化集團工程化優(yōu)勢和盛宇投資公司金融優(yōu)勢高效結合。
    從實驗室小試走向中試、產業(yè)化過程中，會遇到因開展工程化和規(guī)�；�關鍵技術研究引起的問題，稍有不慎可能前功盡棄。如何破解?“變無形知識資產為有形資本資產”，他們把“煤制乙二醇”的專利和技術秘密作價6470萬元，注入新成立的通遼金煤公司。由該公司給技術骨干一定比例股權獎勵，將科技人員與企業(yè)、科技成果與產品緊密地聯(lián)起來，使成果做到“帶土移植”，加快成果轉化。