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近年來(lái)按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念，藍(lán)星新材料無(wú)錫樹(shù)脂廠改變過(guò)去單純處理治污之路，重點(diǎn)實(shí)施了6個(gè)項(xiàng)目，對(duì)生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的廢料、廢氣進(jìn)行回收再利用，把三廢治理解決在工藝生產(chǎn)過(guò)程之中。6個(gè)項(xiàng)目涉及的均是影響環(huán)境較大、行業(yè)內(nèi)公認(rèn)處理難度極大的痼疾，同時(shí)這些難題的攻克產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，真正實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保雙贏。
    首先是回收環(huán)氧氯丙烷(ECH)。環(huán)氧氯丙烷是生產(chǎn)環(huán)氧樹(shù)脂的主要原料，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含有一定量的環(huán)氧氯丙烷，既影響消耗又污染環(huán)境。技術(shù)人員通過(guò)無(wú)數(shù)次分析研究，運(yùn)用精餾原理實(shí)現(xiàn)了有效回收。項(xiàng)目實(shí)施后不僅解決了降低環(huán)氧氯丙烷切水中的污染排放問(wèn)題，而且由于回收的環(huán)氧氯丙烷可以再使用，降低了原料消耗，大大減少了COD的排放量。以年產(chǎn)30000噸環(huán)氧樹(shù)脂計(jì)算，全年可回收環(huán)氧氯丙烷255噸，節(jié)約費(fèi)用256萬(wàn)元，還可少產(chǎn)生COD677噸/年， 一年節(jié)約COD污水處理費(fèi)236萬(wàn)元，二項(xiàng)合計(jì)可增加效益492萬(wàn)元/年，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益三提高。
    他們的第2個(gè)項(xiàng)目是從含酚廢水回收苯酚。在F型環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)中，長(zhǎng)期以來(lái)切出的廢水含酚量較高，影響COD處理。經(jīng)過(guò)多次研究探索，2004年初科技人員借鑒國(guó)外引進(jìn)的，雙酚A裝置工藝中含酚水處理單元的關(guān)鍵技術(shù)，研究開(kāi)發(fā)出F型環(huán)氧樹(shù)脂含酚污水精餾處理新工藝。投用后苯酚回收率高達(dá)98％，不但直接減少了F型環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)的廢水含酚量，減輕污水治理壓力，還使精餾出的合格苯酚循環(huán)應(yīng)用于生產(chǎn)，一年可回收苯酚30多噸、價(jià)值40萬(wàn)元，減少COD處理費(fèi)用122.6萬(wàn)元，合計(jì)可增加效益159.55萬(wàn)元/年，少產(chǎn)生COD約350噸/年。
    接著是廢氣綜合治理，該廠煉油裝置自1987年建成以來(lái)，催化裝置所產(chǎn)生的工藝尾氣經(jīng)排空到火炬燃燒，對(duì)周圍大氣產(chǎn)生一定的污染，而尾氣中的許多有用成分白白浪費(fèi)。該廠技術(shù)人員不斷摸索，多方取經(jīng)、充分調(diào)研、論證，在2003年實(shí)施了火炬尾氣通入導(dǎo)熱油爐、小汽爐進(jìn)行綜合利用的項(xiàng)目。前者通過(guò)對(duì)雙酚A裝置燃油鍋爐進(jìn)行改造，用尾氣副產(chǎn)物干氣代替柴油作燃料，有效減少了火炬排放，節(jié)約的柴油價(jià)值300多萬(wàn)元。后者通過(guò)上一臺(tái)6噸/時(shí)鍋爐，充分利用煉油尾氣進(jìn)行發(fā)汽，一方面減少了二氧化硫排放，杜絕了廢氣通過(guò)火炬燃燒后產(chǎn)生污染；另一方面通過(guò)尾氣再利用減少了煤的用量，并通過(guò)鍋爐發(fā)汽產(chǎn)生了良好經(jīng)濟(jì)效益，一年少用煤60000多噸，年產(chǎn)汽10000多噸，此舉引起周邊公眾的普遍關(guān)注，樹(shù)立了公司良好的形象。
    他們還實(shí)施了2.7萬(wàn)噸/年氣體分離循環(huán)再利用。2004年經(jīng)過(guò)多方考察研究，借鑒兄弟煉油廠先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，決定建一套氣體分離裝置，利用催化裝置產(chǎn)出的液化氣進(jìn)一步提煉高價(jià)值的丙烯�？偼顿Y2817萬(wàn)元的氣分項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)循環(huán)深加工后一年可產(chǎn)出6000噸丙烯，除去原料及加工成本費(fèi)用后每年可新創(chuàng)利潤(rùn)約2000萬(wàn)元。同時(shí)對(duì)煉油火炬尾氣回收系統(tǒng)進(jìn)行了進(jìn)一步完善，尾氣中的干氣進(jìn)入氣柜用于小汽爐發(fā)汽，為小汽爐平穩(wěn)運(yùn)行保駕護(hù)航、由此火炬熄滅了。直餾柴油脫酸與回收環(huán)烷酸新工藝，則能回收粗環(huán)烷酸產(chǎn)品產(chǎn)量136.8噸/年，回收精環(huán)烷酸產(chǎn)品產(chǎn)量100噸/年，節(jié)約自來(lái)水1.28萬(wàn)噸/年，節(jié)約該股污水處理費(fèi)約10萬(wàn)元／年，可節(jié)約治理費(fèi)約70萬(wàn)元/年，并降低了該股污水的治理治理難度。該廠實(shí)施的老化樹(shù)脂的綜合利用項(xiàng)目，每年可回收甲苯120噸、成品樹(shù)脂50噸，經(jīng)濟(jì)效益達(dá)150萬(wàn)元/年。