9月10日,吉林石化公司染料廠現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)宣布,苯酚裝置烴化反應(yīng)催化劑運(yùn)行對(duì)標(biāo)攻關(guān)取得顯著成果。他們通過一系列工藝調(diào)優(yōu),熱苯?jīng)_洗周期由原來的3個(gè)月延長(zhǎng)到現(xiàn)在的4個(gè)月,不僅節(jié)約了成本,還實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增收。
該公司苯酚裝置采用美國(guó)UOP公司技術(shù),指定使用的進(jìn)口催化劑運(yùn)行3個(gè)月后,未轉(zhuǎn)化丙烯含量達(dá)到5%左右,需要通過熱苯?jīng)_洗恢復(fù)催化劑活性。為實(shí)現(xiàn)效益最大化,他們從年初開始,以3個(gè)月進(jìn)行一次熱苯?jīng)_洗為周期,對(duì)影響催化劑長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的因素進(jìn)行逐一排查。他們對(duì)照原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),加強(qiáng)了反烴化反應(yīng)效果,熱苯?jīng)_洗周期延長(zhǎng)。
通過對(duì)標(biāo)攻關(guān),該公司苯酚裝置一年可減少一次熱苯?jīng)_洗時(shí)間。按每次熱苯?jīng)_洗60小時(shí)計(jì)算,節(jié)約蒸汽700噸、循環(huán)水3萬噸、電7萬千瓦,合計(jì)費(fèi)用24萬元。同時(shí)可多產(chǎn)異丙苯820噸,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標(biāo)。