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    針對金融危機導致玻璃鋼產(chǎn)品市場需求萎縮的狀況，棗強縣把建立技術創(chuàng)新體系作為提高生產(chǎn)力的突破口，使玻璃鋼企業(yè)成為研究開發(fā)投入、技術創(chuàng)新活動和創(chuàng)新成果應用的主體，依靠高科技打造尖端產(chǎn)品，依靠高品質贏得市場。目前，該縣已有10家玻璃鋼企業(yè)被列為河北省高新技術企業(yè)，45家企業(yè)通過了ISO9000國際質量認證和ISO14000環(huán)境體系認證，獲中國名牌產(chǎn)品1項，省市級名牌19項，新產(chǎn)品20項，科技創(chuàng)新對經(jīng)濟的增長貢獻率達到53.8%。
    研發(fā)高新產(chǎn)品，搶占市場競爭制高點。該縣玻璃鋼產(chǎn)業(yè)按照“錯位發(fā)展，分層競爭”的思路，逐漸形成恒潤以管道為主，棗玻、商祺以模壓、火車配件為主，拓安、寶鑫以風電產(chǎn)品為主，恒力、科力以新材料開發(fā)為主，亞圣、靜岡以刮刀為主的產(chǎn)業(yè)格局，恒潤集團的玻璃鋼夾砂管道產(chǎn)量和市場占有率居國內首位，亞圣公司的EP刮刀壟斷了國內市場，科力公司的中央空調國內知名。該縣積極引導這些骨干企業(yè)進一步加大科技投入，在企業(yè)主導產(chǎn)品方面搞自主研發(fā)，打造自己的知名品牌，取得一定成效。截至目前，該縣90%以上玻璃鋼企業(yè)建立了廠辦科研機構，大有、郁宏、華強、棗玻、恒潤等企業(yè)先后實施了1個國家攻關、4個國家創(chuàng)新基金、6個國家重點新產(chǎn)品以及多個省市科研項目的技術攻關。棗玻集團投資1000萬元開發(fā)的SMC模壓沼氣池項目、大有公司投資3000萬元的鋰電池項目、科力公司投資1000萬元開發(fā)的玻璃鋼PVC復合空腹管道項目均填補了國內空白，具有廣闊的市場發(fā)展前景。
    以科研機構為平臺，讓新產(chǎn)品早開發(fā)、早見效。針對在玻璃鋼新產(chǎn)品的開發(fā)、新技術的創(chuàng)新方面存在著很多共性問題，單個企業(yè)搞研發(fā)，不僅費用高，有些關鍵技術很難突破這一現(xiàn)象，該縣以國家玻璃鋼復合材料生產(chǎn)力促進中心、河北省玻璃鋼研究所、河北省玻璃鋼研發(fā)中心等科研機構為平臺，積極引導玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)對材料改性技術、廢棄物回收綜合利用技術、節(jié)能降耗技術等關鍵共性技術進行聯(lián)合攻關，實現(xiàn)企業(yè)外部資源與內部資源的整合，合作解決共性問題，然后各企業(yè)再按產(chǎn)品生產(chǎn)的需求解決個性問題。截至目前，他們已合作開發(fā)新設備3套，新技術50多項，其中，中小企業(yè)共性技術開發(fā)推廣、樹脂改性技術匹配噴射成型工藝、樹脂基復合材料低煙無鹵化阻燃技術、玻璃鋼/復合材料廢棄物回收利用技術的推廣應用等分別列入國家、省、市科技計劃，創(chuàng)新水平居國內領先地位。
    校企聯(lián)姻，把產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢結合起來，實現(xiàn)互惠雙贏。為有效解決玻璃鋼產(chǎn)業(yè)科技發(fā)展滯后、技術支撐不強的現(xiàn)狀，該縣大力實施“產(chǎn)學研”工程，“借腦引智”、“借梯上樓”，引導龍頭企業(yè)與大專院校、科研單位聯(lián)手組建技術研發(fā)實體，先后與北京航空航天大學材料與工程學院、天津大學材料與工程學院簽訂了共建中試開發(fā)與成果轉化基地的合作協(xié)議，加強先進生產(chǎn)技術的研發(fā)、引進與吸收，增強了企業(yè)的再創(chuàng)新能力，提高了產(chǎn)品的科技含量，形成了“引進?吸收?創(chuàng)新?發(fā)展”的良性循環(huán)。目前，棗強玻璃鋼民營科技園區(qū)內有9家玻璃鋼企業(yè)與華東理工、武漢理工、中國復合材料協(xié)會等院校簽訂了成果轉化、培訓開發(fā)基地協(xié)議，引進轉化各類技術成果20余項，邀請專家教授進行技術指導、協(xié)助難題攻關200余人次，為企業(yè)新增經(jīng)濟效益2億多元。