涂料與油墨
對(duì)于粉料的自動(dòng)進(jìn)料方式，曾經(jīng)有設(shè)備廠商嘗試過(guò)采用負(fù)壓氣力輸送方法，稱為“真空吸料”。這種方式的輸送距離較短，輸送量也較小，并且同樣需要人工稱量。而對(duì)于溶劑型涂料，空壓機(jī)從反應(yīng)釜中抽出大量溶劑揮發(fā)氣體，埋下了安全隱患。因此，這種方式通常適用于產(chǎn)量較小的水性涂料工廠使用。另外，中國(guó)廣東一家大型涂料企業(yè)的設(shè)備部門嘗試自行開發(fā)正壓稀相氣力輸送系統(tǒng)以輸送粉料，并發(fā)表了該技術(shù)成果。從公開的技術(shù)資料看，這一技術(shù)對(duì)于大批量輸送粉料依然存在著一些難以克服的缺點(diǎn)，例如，粉料容易在管道彎頭沉積，因此管道要廣泛采用法蘭連接，并且要例行拆卸維護(hù)，才能保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
而將食品、塑膠、建材等行業(yè)廣泛使用的正壓密相氣力輸送技術(shù)應(yīng)用到涂料生產(chǎn)線中，可以起到很好的效果。對(duì)于不同的物料性質(zhì)、輸送量、計(jì)量精度要求，可以采用不同的氣力輸送方式。對(duì)于大批量、多品種的粉料輸送，采用自動(dòng)拆袋落料裝置、螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等粉體設(shè)備以及正壓密相氣力輸送技術(shù)，能夠滿足長(zhǎng)距離、多品種、多輸送目標(biāo)的要求，并從原理上消除了堵塞、殘留、泄漏問(wèn)題。這意味著密閉生產(chǎn)最后的難點(diǎn)得以解決，對(duì)于大型涂料工廠是一個(gè)不錯(cuò)的消息。
涂料生產(chǎn)工藝的實(shí)現(xiàn)
對(duì)于水性涂料的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的設(shè)備組成通常為分散機(jī)、臥式砂磨機(jī)和攪拌機(jī)。為達(dá)到所需細(xì)度，分散之后通常需進(jìn)行多次的循環(huán)研磨。這種配置在歷史較久的工廠中非常常見(jiàn)。臥式砂磨機(jī)曾經(jīng)是最主要的濕法研磨設(shè)備，近年來(lái)，由于籃式研磨機(jī)的廣泛使用，以及臥式砂磨機(jī)所具有的效率較低、清洗不便等缺點(diǎn)，使用的工廠越來(lái)越少。但對(duì)于粘度相對(duì)較高的物料，中國(guó)自行研制的雙錐式臥式砂磨機(jī)和棒銷式臥式砂磨機(jī)依然是較為適用的設(shè)備。而對(duì)于高粘度物料的研磨，三輥研磨機(jī)依然是幾乎唯一的解決方案，盡管其開放式的工作方式造成了溶劑的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。徑向珠磨機(jī)的粘度適應(yīng)性非常廣泛，研磨效率高，從技術(shù)上講對(duì)于中高粘度物料的研磨是更為適合的設(shè)備，有希望取代一些缺陷較為明顯的陳舊設(shè)備。
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（藍(lán)劍）