此外，我國聚合工藝技術(shù)的落后還體現(xiàn)在生產(chǎn)效率低下，包括聚合配方、聚合設(shè)備、自動(dòng)控制等方面。拿懸浮聚四氟乙烯生產(chǎn)裝置來說，國外企業(yè)用兩個(gè)2.3立方米的聚合釜系統(tǒng)就可達(dá)到1萬噸/年的產(chǎn)能，而國內(nèi)企業(yè)用相同體積的聚合釜系統(tǒng)只能達(dá)到1700噸/年的規(guī)模。
楊兵提出：“我國不乏實(shí)力雄厚、抱負(fù)遠(yuǎn)大的企業(yè)家，與其投入上億元資金生產(chǎn)每噸幾千或幾萬元的氟化工產(chǎn)品，不如投資到每噸幾十萬、幾百萬甚至幾千萬元的高檔含氟聚合物領(lǐng)域�！�
創(chuàng)新關(guān)鍵詞：節(jié)能、環(huán)保、降耗
浙江省氟硅化學(xué)品科技創(chuàng)新服務(wù)平臺(tái)專家指出，具有高附加值的氟素樹脂、乙烯-四氟乙烯共聚物、光纖用透明氟樹脂、氟醚橡膠、全氟離子交換膜等應(yīng)用前景不錯(cuò)。尤其是光纖用透明氟樹脂、氟醚橡膠、全氟離子交換膜等，每噸價(jià)格高達(dá)幾百萬元甚至幾千萬元，完全可以作為重點(diǎn)進(jìn)行開發(fā)。
楊兵認(rèn)為，如今節(jié)能、環(huán)保、降耗已成為主導(dǎo)科研工作的核心，與此對(duì)應(yīng)的太陽能電池材料、水處理材料、電子化學(xué)品等含氟聚合物類新品已成為世界各國普遍關(guān)注的重點(diǎn)。應(yīng)該說，我國在這些領(lǐng)域?qū)獾男录夹g(shù)動(dòng)向跟蹤較緊，尤其是光伏產(chǎn)業(yè)基本與國外同步，但在用于燃料電池和氯堿生產(chǎn)的離子交換樹脂、太陽能背板膜、鋰電池用材料等方面還有一定差距，尚不能滿足國內(nèi)外的迫切需求。
另有專家表示，我國含氟聚合物的下游制品行業(yè)仍以生產(chǎn)管、棒、板、生料帶、墊圈、油封等常規(guī)產(chǎn)品為主，與發(fā)達(dá)國家相比，在加工手段、應(yīng)用領(lǐng)域、功能開發(fā)等方面還有不小的距離。考慮到國內(nèi)含氟聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，在新領(lǐng)域應(yīng)用推廣還需要一定的時(shí)間。對(duì)此，含氟聚合物企業(yè)應(yīng)增進(jìn)與下游用戶的溝通，協(xié)助加工企業(yè)提高加工技術(shù)水平，并努力提升產(chǎn)品質(zhì)量以拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。
走出低端市場實(shí)現(xiàn)科技立身
當(dāng)前，中國已成為與美國、日本、歐盟并列的含氟聚合物生產(chǎn)基地及消費(fèi)市場，其中聚四氟乙烯產(chǎn)銷量在全球占據(jù)重要地位。楊兵告訴記者：“就整體水平而言，國內(nèi)含氟聚合物技術(shù)和產(chǎn)品比國外要落后十幾年，還沒有突破發(fā)達(dá)國家在1980年前的水平。國內(nèi)產(chǎn)品多占據(jù)著全球含氟聚合物的低端市場。”
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