拜耳集團(tuán)于2007年開始在全球范圍內(nèi)貫徹執(zhí)行“拜耳氣候計劃”，提出集團(tuán)自2005年至2020年的碳排放目標(biāo)，即在2020年前，拜耳三大業(yè)務(wù)集團(tuán)——拜耳材料科技、拜耳作物科學(xué)和拜耳醫(yī)藥保健力爭在2005年的基礎(chǔ)上，將全球范圍內(nèi)的生產(chǎn)和商務(wù)活動的碳排量分別降低25%、15%和5%。近日，記者來到拜耳中國公司，了解到拜耳上海一體化基地通過實施節(jié)能增效的生產(chǎn)工藝，專注氣候保護(hù)的系列產(chǎn)品，及應(yīng)對氣候變化解決方案“三大支柱”，取得了降低能耗和碳排放的新業(yè)績。
拜耳氣候檢測項目是“拜耳氣候計劃”的重點。那么在拜耳上海一體化基地，該項目是怎樣開展的，效果又如何呢?
啟動拜耳中國碳足跡檢測
氣候檢測首先是跟蹤碳足跡。今年6月5日“世界環(huán)境日”這天，拜耳中國公司在其中國所有子公司和生產(chǎn)基地啟動了“拜耳氣候計劃”的燈塔項目——“拜耳中國碳足跡”檢測。該項目旨在對拜耳在中國的碳排放進(jìn)行科學(xué)檢測和控制，對“拜耳氣候計劃”的實施效果進(jìn)行量化監(jiān)察，并為制定明確的碳排放標(biāo)準(zhǔn)和目標(biāo)提供參考。檢測范圍不僅包括基地的生產(chǎn)活動，而且擴(kuò)大到公司的辦公樓宇、商務(wù)用車、商務(wù)旅行和物流等非生產(chǎn)活動。
位于上�；^(qū)的拜耳上海一體化基地是“拜耳中國碳足跡”項目的重中之重，從2001年開始建設(shè)，到2012年投資總額將達(dá)21億歐元。目前，基地?fù)碛心戤a(chǎn)能為20萬噸的聚碳酸酯工廠、年產(chǎn)能為35萬噸MDI工廠，以及數(shù)座水性涂料原材料工廠，另一座年產(chǎn)能25萬噸的TDI工廠已動工興建。
如何對這些大型工廠進(jìn)行碳足跡檢測?拜耳中國區(qū)可持續(xù)發(fā)展項目總協(xié)調(diào)李斌說：“我們?nèi)诤狭税荻夹g(shù)服務(wù)公司在能源審計和生態(tài)評估方面的大量技術(shù)和經(jīng)驗，突出系統(tǒng)性、全員性、透明性、持續(xù)性，開展了生產(chǎn)工藝和工廠的能量供應(yīng)、原材料、物流和廢棄物排放的碳足跡檢測。至今年底，可基本上完成上�；厮泄S的生產(chǎn)裝置的氣候檢測，同時提出解決問題的方案，按階段、分層次進(jìn)行有效整改，努力在2010年實現(xiàn)提高能效10%、節(jié)約能耗5%～10%的目標(biāo)�！�
開發(fā)節(jié)能減排集成工具包
實踐中，拜耳材料科技協(xié)同拜耳工程技術(shù)服務(wù)公司和拜耳商務(wù)服務(wù)公司合作開發(fā)了被稱為“節(jié)能減排集成工具包”的結(jié)構(gòu)性能源優(yōu)化管理——STRUCTese，已成為拜耳全球子公司所有生產(chǎn)裝置的系統(tǒng)檢測方法。該系統(tǒng)由“氣候足跡”和“能效檢測”兩大部分組成，并制定有嚴(yán)格的工作流程。
據(jù)介紹，“氣候足跡”是評估生產(chǎn)工藝對氣候影響的指標(biāo)，確定單位產(chǎn)品的二氧化碳排放量。應(yīng)用基于產(chǎn)品生命周期的評估方法，把能源消耗、原材料、物流，及直接排放等影響都考慮在內(nèi)，其中原材料的足跡來源于權(quán)威的數(shù)據(jù)庫�！澳茉礄z測”則采用由BTS開發(fā)、用來降低能源使用和二氧化碳排放的標(biāo)準(zhǔn)化流程，它提供一致的節(jié)能方法，包括基本熱量、材料平衡、工廠工藝，以及公用工程等。
拜耳“STRUCTese”系統(tǒng)不僅為企業(yè)管理層提供了傳統(tǒng)的以經(jīng)濟(jì)利潤為核心的考評標(biāo)準(zhǔn)，而且首次提供了與氣候相關(guān)的評估標(biāo)準(zhǔn)，提出一攬子解決方案，推動拜耳進(jìn)一步發(fā)展氣候友好型的生產(chǎn)工藝，打造拜耳上海基地成為低碳經(jīng)濟(jì)的示范區(qū)。