2010-10-18 來源:中國鈦白網(wǎng)
關(guān)鍵詞：道恩鈦業(yè) 鈦白粉 可持續(xù)發(fā)展 豪普鈦業(yè) 道恩集團
一、山東道恩鈦業(yè)有限公司概況
山東道恩鈦業(yè)有限公司是由山東道恩集團有限公司與無錫豪普鈦業(yè)有限公司共同出資組建的大型鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，成立于2007年7月26日，注冊資金1.1億元人民幣，占地面積20萬平方米，綠化覆蓋面積7萬多平方米，地處山東龍口經(jīng)濟開發(fā)區(qū)道恩經(jīng)濟園。公司距中國最大的地方港口龍口港僅3.5公里，與世界50余個國家和地區(qū)通航，大宗原材物料從國內(nèi)外可直行到龍口港;公司備有道恩鐵路專用線，鐵路通往國內(nèi)各地;交通便利，物流通暢，園區(qū)水、電、汽、天然氣公用設(shè)施配套齊全，區(qū)域優(yōu)勢明顯。
山東道恩鈦業(yè)公司目前已建成10萬噸/年產(chǎn)全高鈦渣硫酸法高檔金紅石鈦白粉生產(chǎn)裝置，其工藝技術(shù)為國外引進技術(shù)，100%采用進口高鈦渣原料，雜質(zhì)少、品位高，全線實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)和一體化運營(即通過產(chǎn)業(yè)嫁接實現(xiàn)廢物利用和能源循環(huán)利用)，是目前國際先進的硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝，也是目前國內(nèi)唯一一套全部采用高鈦渣做原料的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)裝置。目前生產(chǎn)四種型號高檔金紅石型鈦白粉已投放國內(nèi)外市場，即超遮蓋通用級硅鋁產(chǎn)品、高光澤通用級鋯鋁產(chǎn)品、超耐候涂料級鋯硅鋁產(chǎn)品、超耐候塑膠級鋯硅鋁產(chǎn)品等，廣泛用于涂料、塑膠、造紙、油墨等領(lǐng)域。
公司計劃于2011年再建一套10萬噸/年產(chǎn)硫酸法高檔金紅石型鈦白粉裝置，將形成20萬噸/年硫酸法高檔金紅石型鈦白粉生產(chǎn)能力，成為中國較大型的優(yōu)質(zhì)鈦白粉供應(yīng)商。
二、加粗拉長產(chǎn)業(yè)鏈條、創(chuàng)新鈦白清潔工廠模式
清潔生產(chǎn)《中國21世紀(jì)議程》的定義：是指既可滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環(huán)境的實用生產(chǎn)方法和措施，其實質(zhì)是一種物料和能耗最少的人類生產(chǎn)活動的規(guī)劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化或消滅于生產(chǎn)過程之中;同時對人體和環(huán)境無害的綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)亦將隨著可持續(xù)發(fā)展進程的深入而日益成為今后產(chǎn)品生產(chǎn)的主導(dǎo)方向。
山東道恩鈦業(yè)有限公司在鈦白工程立項時就樹立了重視環(huán)境保護、廢副產(chǎn)品做到綜合利用、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為目標(biāo)。道恩集團對鈦白工程的設(shè)計、施工、安裝全過程進行了監(jiān)管，按照清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展的要求為鈦白項目建設(shè)注入了全新的環(huán)保理念：
第一，隨著鈦白生產(chǎn)的大型化、規(guī)�；l(fā)展，提高對環(huán)境保護的思想認識。由于對鈦白生產(chǎn)所排污染物的種類檢測越來越多，規(guī)定控制的污染物特別是有毒有害污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，項目建設(shè)要從對污染治理與生產(chǎn)控制的要求來做起。
第二，由于污染治理技術(shù)有限，要認識到治理污染實質(zhì)上很難達到徹底消除污染的目的，因為末端治理污染的辦法是先通過必要的預(yù)處理后排放，廢氣變廢水，廢水變廢渣，廢渣堆放填埋，形成惡性循環(huán)，破壞生態(tài)環(huán)境。道恩集團提出充分利用地方大型水泥行業(yè)消耗和需求優(yōu)勢要走出變廢為寶的新路子——把廢渣做到資源化運營。
第三，走出一條末端處理和生產(chǎn)過程相結(jié)合的路子，樹立預(yù)防優(yōu)于治理，在污染前采取防治對策比在污染后采取措施治理更為有效的全新思路，將污染物消除在生產(chǎn)過程之中，實行生產(chǎn)全過程控制。改變末端治理投資強度大，治理難度高的做法，而且使一些可以回收的資源得不到有效的回收利用而流失，致使企業(yè)原材料消耗增高，產(chǎn)品成本增加，經(jīng)濟效益下降，從而影響企業(yè)治理污染的積極性和主動性。
道恩鈦業(yè)公司圍繞集團公司的要求把采用清潔鈦白生產(chǎn)工藝做為開辟硫酸法鈦白生產(chǎn)節(jié)能減排的新途徑。由此，一致認為如果仍以傳統(tǒng)的高消耗、低產(chǎn)出、高污染的生產(chǎn)方式來維持鈦白工業(yè)的高速增長，將會因環(huán)保治理狀況不規(guī)范而影響到整個鈦白行業(yè)的發(fā)展，所以轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的發(fā)展模式，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展是鈦白行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路，把推行清潔生產(chǎn)作為經(jīng)濟和環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的一項戰(zhàn)略措施來抓。同時，道恩鈦業(yè)公司擔(dān)負著搞好鈦白清潔生產(chǎn)、推進鈦白產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展責(zé)任和義務(wù)，道恩鈦業(yè)公司10萬噸鈦白建設(shè)項目應(yīng)為鈦白行業(yè)的健康發(fā)展做好推進和示范。
建設(shè)10萬噸高鈦渣硫酸法鈦白生產(chǎn)線，在節(jié)能減排清潔生產(chǎn)方面我們采取的步驟主要歸納為以下幾點：
(1)選用清潔原料和清潔能源
采用高品位酸溶性高鈦渣為原料，98%硫酸消耗減少了25～30%，省略了結(jié)晶和濃縮兩道高耗能工序，即節(jié)省了項目土建投資又降低了水、電、氣能耗，與常規(guī)硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝相比噸鈦白能耗降低15%以上。也是目前國外先進硫酸法鈦白工廠采用的原料路線。酸溶性高鈦渣鈦白生產(chǎn)工藝，無廢副產(chǎn)品(硫酸亞鐵)生成，減少了生產(chǎn)過程中的污染物;選用先進技術(shù)和高效設(shè)備，采用可靠和簡單的生產(chǎn)操作和控制方法做到對物料進行內(nèi)部循環(huán)利用;綜合利用道恩集團公司公共資源，采取集中供熱、供水，供電，能源使用做到了源頭控制，同時對新能源以及各種節(jié)能技術(shù)開發(fā)利用，大膽使用推廣型環(huán)保節(jié)能裝備(管式過濾器、離心式空壓機、橡膠帶式過濾器等)，在生產(chǎn)運營過程節(jié)能減排效果明顯。
(2)清潔的生產(chǎn)過程
項目設(shè)計首先考慮節(jié)約原材料和能源，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中做到最大限度地減少危害人體健康和破壞生態(tài)環(huán)境的因素，道恩鈦業(yè)公司注重使用先進技術(shù)對鈦白生產(chǎn)過程產(chǎn)污環(huán)節(jié)進行源頭控制，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的目的。
A、酸解尾氣治理：集國內(nèi)外酸解尾氣治理裝置的優(yōu)點，充分利用地理資源優(yōu)勢，采用文氏管海水噴淋冷卻、稀堿液霧化吸收、無引風(fēng)機尾氣治理流程，保證了硫酸霧、二氧化硫達標(biāo)排放。第二套改進型酸解尾氣治理裝置消化吸收了前套治理設(shè)施的優(yōu)點正在改造施工，十一月份可投入使用，期待酸解尾氣治理水平達到國內(nèi)行業(yè)領(lǐng)先，實現(xiàn)鈦白行業(yè)推廣應(yīng)用。
B、煅燒尾氣治理：采用兩級文丘里降溫濕法除塵，靜電脫除酸霧，做到了尾氣粉塵、灰箱落料100%全部回用，是國內(nèi)較為先進的煅燒尾氣處理方法。
C、20%廢酸未采用國內(nèi)流行的濃縮工藝，而是與工藝廢水混合調(diào)節(jié)到一定濃度，全部用石灰中和。獨創(chuàng)了兩步法石灰中和工藝，中和反應(yīng)的硫酸鈣固液分離后得以充分利用，大大減少了紅石膏的數(shù)量;濾液經(jīng)過曝氣、過濾、調(diào)節(jié)處理，各項指標(biāo)均達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)排放要求。該處理工藝由于采用了全新的固液分離技術(shù)，鈦白粉生產(chǎn)環(huán)境、勞動強度明顯得到改善，固液分離速度快連續(xù)性強，易于實現(xiàn)廢水處理崗位自動化操作。
D、使用酸溶性高鈦渣作原料，大幅度削減了鈦液濾渣，經(jīng)管式過濾器分離的少量酸性泥渣與石灰中和后，與硫酸鈣混合干燥后供水泥廠使用;道恩公司已于大專院校合作，對濕法硫酸鈣經(jīng)烘干和其他礦物質(zhì)摻和做建材砌塊，目前生產(chǎn)出樣品通過了專家鑒定，已進入產(chǎn)業(yè)化運作階段。
E、道恩鈦業(yè)控制鈦白粉生產(chǎn)工藝用水量30噸以下，水洗工藝水做到了全部套用，冷卻水做到了全部循環(huán)，主要用水崗位根據(jù)不同的樓層采用分層、分壓、變頻供水，不同水質(zhì)不同管道，鈦白粉工藝水單位消耗達到國內(nèi)先進水平。
道恩鈦業(yè)公司在鈦白生產(chǎn)過程產(chǎn)污環(huán)節(jié)上，從項目設(shè)計、施工、試生產(chǎn)做到了細節(jié)化管理，先進技術(shù)、先進裝備的優(yōu)勢在該項目中得到充分體現(xiàn)。由于鈦白生產(chǎn)過程治理措施到位，廢氣、廢水達標(biāo)排放，廢渣硫酸鈣實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，為硫酸法鈦白生產(chǎn)走出了一條綠色發(fā)展之路。
(3)清潔生產(chǎn)與末端治理相結(jié)合
清潔生產(chǎn)是鈦白產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程的一種新的、持續(xù)的、創(chuàng)造性的思維，是對鈦白粉制作持續(xù)運用生產(chǎn)過程預(yù)防的環(huán)境保護措施之一。清潔生產(chǎn)是要引起管理、生產(chǎn)全過程對環(huán)境影響的關(guān)注和重視，使污染物產(chǎn)生量和治理量達到最小，資源得以充分利用。
A、做到污染控制與生產(chǎn)過程控制密切結(jié)合，資源和能源在生產(chǎn)過程中得到充分利用。生產(chǎn)過程中排出的污染物實際上都是物料，如果生產(chǎn)收率較低，這不僅對環(huán)境產(chǎn)生極大的威脅，同時也嚴(yán)重的浪費了資源。國內(nèi)鈦白生產(chǎn)的收率一般為80～85%，比上個世紀(jì)提高了十個百分點還多，國外同行業(yè)鈦收率已達90%以上，也就是說每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品比先進水平多流失50～100公斤的物料。因此改進生產(chǎn)工藝及控制，加強生產(chǎn)過程管理，提高產(chǎn)品的收率，可以大大削減污染物的產(chǎn)生，不但增加了經(jīng)濟效益，與此同時也減輕了末端治理的負擔(dān)。鈦收率提高1%，對于10萬噸/年的硫酸法鈦白生產(chǎn)廠就意味著每年由廢水中流失1000噸鈦白粉，也就是說在廢水中回收1000噸鈦白粉，可少排放4000噸98%硫酸、2500噸50%含量鈦鐵礦，少排放酸性廢水20000多噸，每噸鈦白少排放酸解廢氣2300立方、煅燒尾氣13000立方。由此末端控制的環(huán)保管理，資源不僅不能充分利用，還要消耗其它的資源和能源去進行處理，因此我們把污染控制與生產(chǎn)過程控制密切結(jié)合了起來，收到了顯著的經(jīng)濟效果。
B、大家知道污染物產(chǎn)生后再進行處理，處理設(shè)施基建投資大，運行費用高。對“三廢”處理與處置往往只有環(huán)境效益而無經(jīng)濟效益。目前各企業(yè)投入的環(huán)保資金除部分用于廢酸預(yù)處理、物料回收、資源綜合利用外，大量的投入用來進行污水處理設(shè)施的建設(shè)。由于沒有抓住鈦白生產(chǎn)全過程控制和源頭削減，生產(chǎn)過程中污染物產(chǎn)生量很大，所以需要污染治理的投資很也大，而維持處理設(shè)施的運行費用也非�？捎^。根據(jù)鈦白廢水水質(zhì)、處理工藝流程及基礎(chǔ)設(shè)施情況不同，三廢設(shè)施投入已占到鈦白項目總投資的20%以上。處理1噸鈦白產(chǎn)生的廢水需要800～1000多元不等，使企業(yè)受到雙重的經(jīng)濟負擔(dān)。
C、現(xiàn)有的鈦白廢氣、廢水、廢渣污染治理技術(shù)還有局限性，使得排放的“三廢”在處理、處置過程中對環(huán)境還有一定的風(fēng)險性。如廢渣堆存可能引起地下水污染，產(chǎn)生的有害氣體，廢水處理產(chǎn)生的污泥等等，都會對環(huán)境帶來二次污染。推行清潔生產(chǎn)和末端理相結(jié)合，因為鈦白粉生產(chǎn)過程無法完全避免污染的產(chǎn)生，最先進的生產(chǎn)工藝也不能避免產(chǎn)生污染物;因此清潔生產(chǎn)和末端治理永遠長期并存，實施鈦白清潔生產(chǎn)全過程和治理污染過程的雙控制才能保證達標(biāo)排放，實現(xiàn)鈦白生產(chǎn)節(jié)能減排總目標(biāo)。
(4)清潔生產(chǎn)與企業(yè)管理
清潔生產(chǎn)與企業(yè)管理有著非常密切的關(guān)系。清潔生產(chǎn)是提高企業(yè)管理水平的重要措施和思想;企業(yè)管理是企業(yè)推行清潔生產(chǎn)的基本保證和手段。企業(yè)良好的管理可以減少原材料的浪費，降低廢棄物的產(chǎn)生，在降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也就減少了污染物的排放和對環(huán)境的危害。
A、清潔生產(chǎn)的提出豐富和完善了企業(yè)生產(chǎn)管理內(nèi)容。道恩鈦業(yè)公司推行的“6S”現(xiàn)場管理方法，就是把鈦白清潔生產(chǎn)通過一套嚴(yán)格的企業(yè)清潔生產(chǎn)管理程序，對生產(chǎn)流程中的單元操作與產(chǎn)出數(shù)據(jù)做對比，分析物料流失的主要環(huán)節(jié)和原因，判定生產(chǎn)過程的“產(chǎn)污”部位和管理不善之處，制定出了一套簡單易行的邊生產(chǎn)邊削減物耗和“產(chǎn)污量”的考核辦法�！�6S”管理”是現(xiàn)代化工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法值得在全行業(yè)推廣，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，做到安全、環(huán)保措施以預(yù)防為主�！�6S”的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，想到做到，做到做好。我們把“6S”的管理內(nèi)容成為各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理要素來抓,使其成為促進鈦白清潔生產(chǎn)的重要管理工具。整理——將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，營造清爽的工作場所。整頓——把留下來的必要用的物品按規(guī)定位置擺放，工作環(huán)境整整齊齊。清掃——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，減少外來因素影響。清潔——循序漸進，總結(jié)提高。素養(yǎng)——培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工隊伍，營造團隊精神。安全——建立起清潔、安全的生產(chǎn)的環(huán)境。道恩鈦業(yè)運用“6S”的管理方法，清潔生產(chǎn)有了章法，內(nèi)部管理有了較大變化。(1)效率化：全員參與從董事長到一線員工，所有部門生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財務(wù)、后勤，積極營造良好的工作環(huán)境，以提高工作效率為先決條件，促進了企業(yè)清潔生產(chǎn)運營;(2)持久性：各個生產(chǎn)崗位提倡個性化管理，便于大家共同遵守與保持;(3)美化了環(huán)境：通過生產(chǎn)崗位個性化管理，員工自我體現(xiàn)創(chuàng)造的勞動果實，現(xiàn)場管理和生產(chǎn)管理密切聯(lián)系，管理現(xiàn)場場景的展示讓人舒服、貼切，充分調(diào)動了員工的積極性，體現(xiàn)了公司對清潔生產(chǎn)的重視�！�6S”管理方法的推廣使整齊清潔的工作環(huán)境提升了企業(yè)形象，提高了企業(yè)的投入與產(chǎn)出比，解決了生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏問題，降低了污染物的產(chǎn)生量，提高了員工的管理素質(zhì)，持續(xù)了鈦白清潔生產(chǎn)過程，從而也豐富和完善了企業(yè)的管理制度。