回收過程如下：
◆使用液壓剪切機或類似的工具將廢棄物在現(xiàn)場切割成便于運輸?shù)某叽纾?
◆到達(dá)工廠后，這些部件進(jìn)一步被粉碎成手掌大小的塊；
◆材料被連續(xù)送入500℃高溫的無氧回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，塑料被高溫分解成合成氣體；
◆氣體用于電力生產(chǎn)，也用于加熱回轉(zhuǎn)爐 ;
◆在二級回轉(zhuǎn)爐內(nèi)，玻璃纖維材料在大氣存在的條件下得以凈化；
◆利用磁鐵篩除并回收金屬；
◆去除玻纖材料殘余物中的灰塵；
◆混有少量聚丙烯纖維的玻璃纖維通過爐子后，PP纖維融化并連接到玻纖上形成穩(wěn)定的絕緣板。
高溫?zé)峤猱a(chǎn)品主要是耐熱的絕緣材料。這些纖維還可以用作填料、粘性涂料、熱塑性部件、瀝青和混凝土中的增強材料，以及新玻璃纖維的原材料。復(fù)合材料中所含有的熱能可用于發(fā)電和為工藝過程供電。
回收的玻璃鋼（GRP）風(fēng)機葉片材料不能再用在新葉片中，因為回收的玻璃纖維總是比原始玻纖強度低，因此風(fēng)電行業(yè)不能使用回收的增強纖維。碳纖維與玻纖不同，從預(yù)浸環(huán)氧樹脂/碳纖材料中回收碳纖維，回收到的碳纖維的E模量沒有改變，而最終的拉伸強度只降低了5%。盡管葉片回收各企業(yè)對風(fēng)機葉片處理方法及回收途徑上取得了明顯成功，但是由于成本問題，相關(guān)項目并未得到很好的發(fā)展。目前為止，丹麥大多數(shù)的磨損葉片和生產(chǎn)廢料都采用掩埋處理的方法，這是最廉價解決方案。
現(xiàn)在對葉片回收問題存在幾種不同的觀點，有人認(rèn)為葉片回收的根本問題所在并非材料本身，而是缺乏足夠份額廢料，因此，各商家在對回收項目進(jìn)行投資上存在資金困難。也有人認(rèn)為：采用熱固性復(fù)合材料的行業(yè)希望生產(chǎn)出持久耐用的產(chǎn)品，并期待未來幾年能有新的回收技術(shù)出現(xiàn)。就熱固性材料及其化學(xué)性質(zhì)而言，很難發(fā)現(xiàn)有什么好的回收方法。因此，熱固性復(fù)合材料的回收是一個重大的挑戰(zhàn)。然而，不論從環(huán)境還是經(jīng)濟角度出發(fā)，葉片的回收都會成為一個更加重要的問題。目前的葉片廢棄物的流向還是難以控制，因此必須找到一個解決方案。各國希望走復(fù)合材料廢棄物的商業(yè)之路，逐步向可持續(xù)性方向發(fā)展。
由于廢棄葉片在回收上面臨著巨大挑戰(zhàn)，因此一些機構(gòu)開始研發(fā)新的葉片生產(chǎn)方法，以簡化廢棄葉片的處理及回收工藝。由汽車行業(yè)我們不難發(fā)現(xiàn)熱塑性材料更易回收，因此在風(fēng)機葉片中嘗試使用熱塑性基體的復(fù)合材料。但是熱塑性材料制成的兆瓦級葉片是否具備足夠的力學(xué)性能和物理性能還沒有得到證實。對于5 kW左右的小型風(fēng)機，可以使用一些模塑成型的增強型熱塑性材料或其它熱塑材料。這種情況下，葉片的回收就會容易的多。
越來越多的風(fēng)機公司開始采用聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）泡沫，這是一種可完全回收的熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫，回收后還可以再利用。將其粉碎并混合到新產(chǎn)品中后，仍能保持相同的性能和強度。 目前，Alcan Airex已經(jīng)對其PET泡沫AIREX T91實現(xiàn)了回收。
風(fēng)機葉片的回收仍然存在很多問題，不過，關(guān)于玻璃纖維增強材料（GRP）的回收方法以及回收后的材料可能的應(yīng)用領(lǐng)域的研究已經(jīng)有了進(jìn)展。