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    我國現(xiàn)有乙烯產(chǎn)能居世界第二，隨著今年鎮(zhèn)海煉化和天津石化百萬噸乙烯項目的成功開車，我國已有20家乙烯企業(yè)和24套裝置�，F(xiàn)已投產(chǎn)的27套乙烯裝置平均規(guī)模達到57.6萬噸/年，其中百萬噸及以上規(guī)模的裝置已有4套。但是，由于引進的乙烯裝置先進控制技術與國內(nèi)乙烯生產(chǎn)原料多變的現(xiàn)狀很難長周期使用，目前我國乙烯裝置的平均綜合能耗比國際先進水平高15%，主要產(chǎn)品收率比國際先進水平低4%。為乙烯裝置提供優(yōu)化技術勢在必行。
    據(jù)了解，大型乙烯生產(chǎn)裝置優(yōu)化運行系統(tǒng)主要用優(yōu)化運行技術平臺、烴類裂解過程工藝優(yōu)化、大型裂解爐先進控制、分離過程工藝優(yōu)化與先進控制，來支撐大型乙烯裝置高效運行，達到優(yōu)質(zhì)、增產(chǎn)、節(jié)能、降耗的目的。其中，裂解爐是乙烯龍頭裝置的關鍵設備，能耗占整個乙烯生產(chǎn)流程的50%～60%。
    華東理工大學錢峰教授介紹說，以工藝控制方案分析和數(shù)學模型計算為核心，可以優(yōu)化、提升現(xiàn)有裝置的運行技術水平，節(jié)能、降耗、增產(chǎn)，而且投資少、工期短、見效快。國外統(tǒng)計表明，先進控制和實時優(yōu)化項目可提高乙烯裝置產(chǎn)能3%～5%，可在3～9個月內(nèi)收回投資成本。
    目前，裂解爐先進控制技術和軟件已經(jīng)在國內(nèi)石化企業(yè)得到了應用驗證：今年大慶石化乙烯裝置老區(qū)裂解爐改造項目于11月初順利完成。裝置投入運行后，乙烯綜合收率可提高0.4%，能耗下降7%，年增加經(jīng)濟效益三千萬元以上。