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    近日，由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會、中國化工節(jié)能技術(shù)協(xié)會組織召開的石油和化學(xué)工業(yè)節(jié)能技術(shù)交流及投融資大會上，惠生自主研發(fā)的兩項節(jié)能技術(shù)“用一臺減粘塔實現(xiàn)兩套急冷油系統(tǒng)的減粘”，“煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)”得到業(yè)界肯定，分別獲得節(jié)能貢獻(xiàn)獎，優(yōu)秀節(jié)能項目獎。
    惠生針對我國有多套乙烯裝置的急冷油系統(tǒng)存在運轉(zhuǎn)困難境況，即急冷油粘度高，急冷油塔塔釜溫度低，塔頂溫度高，稀釋蒸汽發(fā)生量少，補入的中壓蒸汽多，導(dǎo)致乙烯的綜合能耗高，排出的工藝污水多等問題，在常規(guī)減粘流程的基礎(chǔ)上，根據(jù)各裝置的不同情況，設(shè)計不同的工藝流程。例如惠生根據(jù)大慶60萬噸/年乙烯裝置新老區(qū)間隔較近的特點，設(shè)計了相應(yīng)的工藝流程和方案。通過惠生公司的技術(shù)創(chuàng)新，大慶乙烯裝置取得了很好的節(jié)能降耗效果，降低了裝置的運行成本，項目建成后于2010年8月底順利開車，運行狀態(tài)穩(wěn)定，各項指標(biāo)均達(dá)到且部分優(yōu)于預(yù)期的設(shè)計指標(biāo)，該項技術(shù)創(chuàng)新很好的解決了目前國內(nèi)同類裝置能耗大、運行不穩(wěn)定的問題。這種“用乙烷、丙烷裂解爐的裂解氣作汽提介質(zhì)，設(shè)置一臺減粘塔為兩套急冷油系統(tǒng)減粘的工藝”在國內(nèi)屬于首次應(yīng)用，設(shè)備投資少，效果顯著。除了適宜的工藝流程外，急冷油減粘設(shè)計成功的另一要素是對裂解氣重端組分的準(zhǔn)確分割和正確模擬，匯總所有分析數(shù)據(jù)，根據(jù)各裝置特點，采用“用乙烷爐裂解氣作為汽提介質(zhì)的減粘塔技術(shù)”，有效降低急冷油粘度，隨著粘度降低急冷油溫度自動調(diào)整提高，稀釋蒸汽發(fā)生量也隨之增大，同時因為少補入中壓蒸汽，可以有效降低工藝污水的排放量，節(jié)能減排效果明顯。
    另一項得到業(yè)界認(rèn)可的煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)其創(chuàng)新之處在于：采用換熱網(wǎng)絡(luò)夾點技術(shù)，對煤制甲醇的整體流程進(jìn)行集成分析和優(yōu)化，從而達(dá)到全廠設(shè)計能耗最低、資源消耗最少的目標(biāo)。采用夾點技術(shù)進(jìn)行工藝優(yōu)化，可以準(zhǔn)確地診斷出能源使用的薄弱環(huán)節(jié)，明確地指出能源使用不合理的原因，并且揭示出可實現(xiàn)的節(jié)能潛力與改造效果，最終提出可行和有效的優(yōu)化方案。該項技術(shù)得到政府，協(xié)會的推薦及廣大用戶的一致認(rèn)可。據(jù)悉，煤制甲醇工藝成套節(jié)能降耗技術(shù)的部分成果已經(jīng)應(yīng)用于“鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項目”的工程設(shè)計中，目前該項目正在建設(shè)之中。
    這兩項節(jié)能技術(shù)凝聚了許許多多惠生人的智慧與汗水并始終堅持以客戶、合作伙伴利益為先的宗旨，努力打造以技術(shù)交流和經(jīng)驗分享為平臺的惠生“優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈，和諧共贏”的一站式服務(wù)理念。惠生不斷努力推陳出新，將科學(xué)技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用轉(zhuǎn)化為具有國際影響力的產(chǎn)品與服務(wù)，滿足發(fā)展經(jīng)濟，改善民生的前瞻性需求。