橡膠
據(jù)研究顯示，2009年1-11月，規(guī)模以上輪胎翻新企業(yè)74家，共實現(xiàn)銷售收入32.1億元，同比增長43.36%。2005-2009年間，中國輪胎翻新行業(yè)銷售收入年均復合增長率高達30.4%。該機構分析師預計，2010-2015年間中國輪胎翻新產(chǎn)量以年均超過10%的速度增長，到2015年，我國輪胎翻新產(chǎn)量接近2500萬條左右。
光大證券(601788,股吧)策略分析師郭國棟則表示，輪胎翻新業(yè)近年來得到的政策鼓勵較多，企業(yè)參與度較高，這個行業(yè)最有可能成為再制造的突破口。
朱軍介紹說，目前輪胎翻新企業(yè)已經(jīng)由過去單純的翻新汽車輪胎，擴展到翻新礦山工程輪胎和航空輪胎，特種輪胎的翻新潛力則更大。
與斜交胎相比，由于使用規(guī)范，子午胎胎體狀況更好，更適宜翻新，其翻新次數(shù)可達3-5次。在“十二五”期間，乘用車全面推廣使用子午胎，對于輪胎翻新企業(yè)來說，專家建議，應注重研發(fā)子午胎翻新技術，預硫化法冷翻子午胎等將成為輪胎翻新的主流技術。
隨著未來將新輪胎可翻新性能納入強制性技術標準以及使用者提高保養(yǎng)意識，可翻新的舊輪胎資源將大大增加�！拜喬シ聵I(yè)已開始步入高速發(fā)展時期，今后幾年將是子午胎翻新的首輪投資熱潮”，程源預計。
回收利用體系有待完善
“目前行業(yè)內(nèi)也存在不少問題”，朱軍表示，由于相關法規(guī)、行業(yè)標準和產(chǎn)業(yè)政策等不盡完善，行業(yè)無序發(fā)展和企業(yè)運營出現(xiàn)困難。特別是回收體系不健全，導致一些廢輪胎回收后不能完全進入正規(guī)加工處理企業(yè)，給土法煉油和小再生橡膠生產(chǎn)提供了原料來源。
“土法煉油的技術要求不高，三五個農(nóng)民就可以搞起來”，對于業(yè)內(nèi)小再生膠、小膠粉廠、小煉油等“三小”企業(yè)與正規(guī)企業(yè)混雜的局面，朱軍十分憂心。受利益驅(qū)動，利用廢輪胎進行土法煉油的小企業(yè)卻屢禁不止，非法加工，不僅沖擊了正規(guī)企業(yè)，也對環(huán)境造成了二次污染。
國內(nèi)廢輪胎資源嚴重短缺，價格快速上漲，一些企業(yè)回收不上來，因此也不可避免地打起了進口廢輪胎的主意，每年有數(shù)十萬噸廢輪胎通過走私進入國內(nèi)。為避免進口廢舊輪胎形成新的污染源，一些專家建議將其列入禁止進口目錄。
引發(fā)爭議的主要原因是政府監(jiān)管部門感到輪胎“廢”和“舊”的界限不好區(qū)分。按照世貿(mào)組織規(guī)則，舊輪胎是可以進口的，而廢輪胎則被列為禁止進口目錄。
盡管《輪胎產(chǎn)業(yè)政策》特別明確“廢舊輪胎的來源應立足國內(nèi)”，但“在回收體系沒有完全建立和建成的情況下，硬堵進口，還不如疏導一下”，朱軍告訴記者。如擴大廢舊輪胎綜合利用試點企業(yè)范圍，允許其可以通過正規(guī)渠道，經(jīng)審批后，進口廢舊輪胎。對廢輪胎，可以采取切塊進口的方式，以明確其身份。
今年9月，鄭州萬通奔達可翻新輪胎工廠落成。這已經(jīng)是普利司通中國旗下加盟的第11家翻新輪胎工廠。
在收購知名輪胎翻新公司奔達可（Bandag）后，日本輪胎生產(chǎn)企業(yè)普利司通集團也開始在全球范圍內(nèi)積極拓展面向商用車輪胎用戶的輪胎翻新解決方案。根據(jù)最新的戰(zhàn)略規(guī)劃，未來5年中普利司通在華翻新戰(zhàn)略伙伴將實現(xiàn)3倍左右的增長，而翻新輪胎的銷售能力預期將達到10倍左右的大幅提升。
借鑒國際輪胎企業(yè)的做法，由生產(chǎn)企業(yè)開發(fā)舊輪胎翻新、廢輪胎再利用技術，參與廢舊輪胎回收利用體系建設，是提高輪胎翻新率和廢舊輪胎的再利用率的重要措施。
與外資輪胎生產(chǎn)企業(yè)早早開啟在華翻新輪胎市場的重點布局相比，國內(nèi)輪胎生產(chǎn)商也并未落后，風神、雙錢、佳通等，早已進軍了翻新市場。
以三角輪胎為例，每年生產(chǎn)子午胎350萬條，按照內(nèi)銷50%和廢舊鋼絲子午胎每條65千克進行計算，僅該集團銷售的產(chǎn)品每年就將產(chǎn)生廢舊輪胎10萬噸以上。經(jīng)其所屬華達輪胎復新有限公司翻新后，輪胎價格只是新輪胎的1/3，按翻新后最低達到新胎行駛里程的70%計算，輪胎翻新一次可降低輪胎費用26%。目前，三角華達輪胎復新有限公司已形成年翻新全鋼子午胎50萬條和翻新胎面100萬條的生產(chǎn)能力，新增銷售收入3億元，形成了輪胎生產(chǎn)-銷售-胎體回收-輪胎翻新的良性循環(huán)發(fā)展模式。
除了輪胎生產(chǎn)企業(yè)自身建立回收和利用體系外，一些輪胎翻新企業(yè)可以主動尋找商機。而在城鄉(xiāng)結合部等交通發(fā)達地區(qū)，可以業(yè)內(nèi)現(xiàn)有大型骨干企業(yè)為龍頭，通過整合資源，建立若干個不同類型的廢舊輪胎回收集散中心、綜合利用及設備制造園區(qū)，實現(xiàn)各類企業(yè)的規(guī)�；l(fā)展。
盡管此次《輪胎產(chǎn)業(yè)政策》提出“引導和鼓勵輪胎生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟”，“引導輪胎生產(chǎn)企業(yè)與營銷企業(yè)、大型運輸集團、廢舊輪胎綜合利用企業(yè)合作，建立以舊翻新、以舊換新等輪胎營銷模式”，但朱軍認為，除了“引導”外，還需要更具體的政策措施予以鼓勵和支持。
記者了解到，目前，中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會編制的“汽車輪胎翻新行業(yè)準入條件”和“廢輪胎綜合利用行業(yè)準入條件”兩個國家產(chǎn)業(yè)政策已上報有關部門，協(xié)會還計劃進行5項行業(yè)標準的相關起草。除了提出完善回收利用體系的政策措施外，還將著重從企業(yè)規(guī)模、是否采用節(jié)能環(huán)保技術等方面，提高行業(yè)準入門檻。“這對全行業(yè)的影響將是‘適中’的”，朱軍說。
在建立完善的回收利用體系和提高環(huán)保標準后，輪胎翻新市場將更加規(guī)范，廢舊輪胎資源也可得到充分再利用。
資 料
發(fā)達國家的經(jīng)驗和做法
在美國，輪胎生產(chǎn)商被要求每條輪胎至少要能翻新3-4次。在這樣的硬性規(guī)定下，2004年美國翻新輪胎2800萬條，其中轎車輪胎占40%多。一條輪胎的胎體成本占70%，胎面成本占30%，翻新胎的價格僅為新胎的一半。因此，通過翻新舊胎，美國交通行業(yè)一年可節(jié)約資金20多億美元。
廢舊輪胎的回收利用為芬蘭培育出一系列新興產(chǎn)業(yè)，每年創(chuàng)造財富近12億美元，為社會提供了5000個就業(yè)機會。
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（苒兒）