芳砜綸產(chǎn)業(yè)化
-進展情況：年產(chǎn)千噸級生產(chǎn)線已建成，達到國際先進水平，應用領(lǐng)域正在不斷擴大。
芳砜綸纖維屬于有機耐高溫纖維，有機耐高溫纖維是指可在180℃以上長期使用或在更高溫度下仍能在一定時間內(nèi)保持有效的物理性能的有機合成纖維。它是先進防護制品、高溫煙氣過濾制品、高檔機電產(chǎn)品、軍工產(chǎn)品的重要基礎(chǔ)原料，我國的經(jīng)濟建設(shè)和軍工發(fā)展也迫切需求這類纖維國產(chǎn)化。目前世界上該類纖維的容量約在3萬多噸，但這類纖維國際上只有少數(shù)發(fā)達國家能夠生產(chǎn)，其制造技術(shù)被視為高科技纖維的核心技術(shù)，對我國實行技術(shù)封鎖。
-代表企業(yè)：上海特安綸纖維有限公司
上海紡織控股(集團)公司開發(fā)的芳砜綸纖維是新一代的耐熱纖維，它的耐熱性能達到250℃，明顯高于市場上的現(xiàn)有產(chǎn)品，同時其生產(chǎn)成本與間位芳綸技術(shù)路線相近。此外，在高溫尺寸穩(wěn)定性和阻燃性等應用特性上亦優(yōu)于美國杜邦公司的間位芳綸產(chǎn)品，其應用范圍更廣，該技術(shù)處于國際先進水平，是將來耐高溫纖維發(fā)展的趨勢。2006年上海紡織控股(集團)公司興建了1000噸級的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，由其子公司上海特安綸纖維有限公司運行，該生產(chǎn)線屬于全球首創(chuàng)。目前，1000噸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在進行連續(xù)運行，進一步研究解決下游產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝和裝備的配套問題，逐步建立起以芳砜綸為核心的系列耐高溫高科技產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化平臺。第二條規(guī)模更大的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線正在啟動中，“十二五”期間將建成投產(chǎn)。產(chǎn)品已銷售到美國、日本、中東、歐洲、韓國、中國臺灣等國家和地區(qū)。
-點評：在“十二五”科技進步綱要中，雖然沒有對芳砜綸提出具體的發(fā)展目標，但是鑒于芳砜綸作為間位芳綸的升級產(chǎn)品，在耐熱性能上已獲得了社會的認同，多家單位應用評價認為：芳砜綸產(chǎn)品的理化指標中耐熱性能特別突出，纖維加工性能良好，產(chǎn)品具有永久阻燃抗熱性，服用舒適性優(yōu)勢明顯，易染色性能明顯，有較好的市場前景。
新型溶劑法纖維素纖維產(chǎn)業(yè)化
-進展情況：目前已建成每年千噸級實驗生產(chǎn)線，并在國產(chǎn)化裝備方面取得重大成果，纖維產(chǎn)業(yè)化仍需進一步發(fā)展。
Lyocell纖維是上世紀90年代發(fā)展起來的一種新型再生纖維素纖維，它是通過將天然纖維素原料(漿粕)直接溶解在N-甲基嗎啉-N-氧化物(簡稱NMMO)和水的混合溶劑中，進行特殊紡絲制得，因而又稱為新溶劑法纖維素纖維。這種新型溶劑法纖維素纖維的生產(chǎn)工藝是一種不經(jīng)過化學反應生產(chǎn)纖維素纖維的新工藝，采用封閉式的溶解、紡絲、溶劑回收工藝流程，整個生產(chǎn)工藝流程不到粘膠的一半。不僅原料天然，產(chǎn)品經(jīng)使用后可生物降解，而且生產(chǎn)過程溶劑幾乎全部回收，可重復利用。由于NMMO是一種不會導致變異的綠色溶劑，生產(chǎn)過程對環(huán)境無危害。因此，Lyocell纖維的生產(chǎn)工藝過程對環(huán)境無任何污染，符合環(huán)保要求，被譽為“21世紀的綠色環(huán)保纖維”。
Lyocell纖維的主要生產(chǎn)商為奧地利蘭精公司，商品名為TENCEL(天絲)，其他生產(chǎn)商如德國的TITK、韓國曉星株式會社、中國上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司、印度Birla Viscose公司等。
-代表企業(yè)：上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司
上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司采用連續(xù)真空全混合推進溶解技術(shù)建立了Lyocell纖維生產(chǎn)線。自2006年2月紡出第一束纖維至今，經(jīng)過4年多的研究和摸索，已經(jīng)成功并穩(wěn)定生產(chǎn)出了第一代綠色環(huán)保的Lyocell(萊賽爾)纖維，打破了僅奧地利蘭精公司一家壟斷生產(chǎn)的局面，成為國內(nèi)第一家生產(chǎn)此產(chǎn)品的企業(yè)。2009年開發(fā)出了世界首創(chuàng)的Lyocell竹纖維。目前年產(chǎn)約300噸纖維。
-點評：目前我國正處在新溶劑法纖維素纖維工程化研究的關(guān)鍵時刻，因此，“十二五”科技進步綱要中提出，新型溶劑法纖維素纖維到2015年建成萬噸級產(chǎn)能，實現(xiàn)具有我國特色的溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)。
聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)業(yè)化
-進展情況：纖維級聚苯硫醚的聚合、抽絲產(chǎn)業(yè)化成套技術(shù)和裝備取得重大突破，達到國際先進水平，成功替代進口。PPS樹脂產(chǎn)能達2.8萬噸，纖維能力達3000噸。
聚苯硫醚(PPS)纖維是阻燃性纖維品種之一，由于它具有斷裂強度高、回潮率低、耐高溫、極限氧指數(shù)高等特點，成為工業(yè)用過濾織物的首選。在環(huán)保、化學過濾和軍事等領(lǐng)域中的應用尤為突出。如用于熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒爐過濾、水泥廠濾袋、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領(lǐng)域。另外，還可用作干燥機用帆布、縫紉線、各種防護布、耐熱衣料、電絕緣材料、電解隔膜和摩擦片(剎車用)等。根據(jù)用途不同，分短纖與長絲產(chǎn)品，整個聚苯硫醚產(chǎn)量在3000噸左右。據(jù)了解。我國聚苯硫醚用量每年大約在5000~5500噸，而全球消耗量在8000噸左右，我國成為聚苯硫醚的主要使用國。
目前，國外生產(chǎn)廠家主要有日本東麗公司、東洋紡公司、美國FIT公司、法國Nexis公司等。我國起步較晚，目前有四川德陽科技股份公司、江蘇瑞泰科技有限公司、遼寧營口耐斯特環(huán)�？萍加邢薰尽⒄憬幮履芗徔椨邢薰镜绕髽I(yè)生產(chǎn)聚苯硫醚纖維。
-代表企業(yè)：江蘇瑞泰科技有限公司
2010年1月10日，江蘇瑞泰科技有限公司在張家港的新廠建成投產(chǎn)，設(shè)計產(chǎn)能為PPS短纖1萬噸/年、長絲3000噸/年。目前一期工程生產(chǎn)已經(jīng)達到設(shè)計指標，形成前紡2500噸、后紡5000噸的生產(chǎn)規(guī)模。目前江蘇瑞泰的聚苯硫醚短纖各項技術(shù)指標已經(jīng)與日本東麗公司產(chǎn)品接近，長絲部分實現(xiàn)了規(guī)模化生產(chǎn)，在朝著產(chǎn)業(yè)化方向邁進，預計產(chǎn)能將達3000噸/年。
-點評：隨著我國環(huán)保、低碳和汽車、電子產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，聚苯硫醚的應用范圍不斷擴大。我國PPS纖維產(chǎn)量雖逐年增加，但PPS原料切片仍大量依賴進口。因此，紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要指出，聚苯硫醚纖維要實現(xiàn)纖維級切片和長絲的產(chǎn)業(yè)化。加速PPS纖維的發(fā)展，關(guān)鍵要解決好原料PPS纖維級切片和長絲的產(chǎn)業(yè)化問題，使我國依賴進口的局面有所改觀。為此，除國家要加大投資力度外，還要充分利用民間資本，走產(chǎn)學研結(jié)合之路，企業(yè)與科研院校共同攻關(guān)，解決PPS纖維關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)，早日使我國成為PPS生產(chǎn)大國、強國。