天津石化烯烴部元月份乙烯產(chǎn)量突破2萬噸大關(guān)，聚乙烯、聚丙烯、當量環(huán)氧乙烷等產(chǎn)品產(chǎn)量分別完成月計劃的104.8%、101.9%、104.6%，均超額完成任務(wù)，聚丙烯粒料、乙二醇、環(huán)氧乙烷等產(chǎn)品優(yōu)級品率達到100%，其他各項指標繼續(xù)保持較高水平，創(chuàng)造了極端寒冷條件下優(yōu)質(zhì)運行的新記錄。
元月份，該部積極克服為百萬噸乙烯裝置開車提供氫氣、甲烷等產(chǎn)品以及為其儲存原料造成的原料調(diào)整空間小等困難，緊密圍繞穩(wěn)產(chǎn)、多產(chǎn)的目標，積極做好各裝置間的協(xié)調(diào)聯(lián)動。他們優(yōu)化資源配置，調(diào)整生產(chǎn)方案，合理控制冬季生產(chǎn)工藝參數(shù)，使產(chǎn)量穩(wěn)步提升。為提高雙烯收率，在裂解原料投加上狠下功夫，不斷增大加氫尾油的投加量，最大限度的增加乙烯產(chǎn)量。通過優(yōu)化脫甲烷塔和乙烯精餾塔的操作，有效減少乙烯損失。同時，組織各生產(chǎn)車間深入開展“達標創(chuàng)優(yōu)”活動，通過召開精細管理現(xiàn)場交流會，將生產(chǎn)經(jīng)驗以及節(jié)能減排等方面的特色管理模式和管理方法進行總結(jié)和推廣，進一步做大管理增效“蛋糕”。
為提高產(chǎn)品質(zhì)量，該部對工藝管理臺帳、工藝指標“三率”檢查等內(nèi)容進行細化，工藝技術(shù)管理人員每天深入裝置現(xiàn)場檢查工藝卡片的執(zhí)行情況，檢查工藝參數(shù)的合格率與平穩(wěn)率，檢查三劑的注入量，努力把各項工作做實做細。發(fā)現(xiàn)工藝指標偏離正常值，及時組織分析、判斷和處理，對控制指標進行優(yōu)化調(diào)整，使各生產(chǎn)裝置時刻保持良好的運行狀態(tài)。不僅如此，還組織各車間對主要操作編制一事一案，將操作步驟、操作時間規(guī)范化，通過完善、細化事故處理方案，有效避免了由于操作不當所引起的生產(chǎn)波動及物料損失，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
該部認真抓好裝置能耗管理，在滿足生產(chǎn)的前提下，千方百計降低裝置能耗。大力優(yōu)化汽油分餾塔操作，通過調(diào)整裂解渣油和輕渣油的采出、調(diào)整塔的回流以及合理使用減粘劑，有效改善了汽油分餾塔的運行效果，使塔釜釜溫得到有效提高，稀釋蒸汽的產(chǎn)氣量由24噸增加到30噸，極大的降低了能耗。通過加強過程控制，將公用工程用量控制在最優(yōu)范圍。嚴抓工藝管理，根據(jù)生產(chǎn)情況及時調(diào)整各換熱器的進出水閥以及伴熱管線的蒸汽用量，降低水、電、汽的使用量。同時，不定期對防凍防凝重點部位進行維護和質(zhì)量復查，對查出的管線包扎不夠、保溫層薄、疏水器老化等問題進行當場整改，杜絕只重“風度”不管“溫度”現(xiàn)象的發(fā)生，有效降低了裝置能耗。不僅如此，該部還向精細管理要效益，由生產(chǎn)部門牽頭，對裝置能耗、物耗情況進行統(tǒng)計，及時與各車間進行溝通，努力尋找挖潛點和增效點，并積極采取措施，有效提升了成本控制水平。