受益于良好的市場前景，煤制乙二醇正引發(fā)行業(yè)的密切關(guān)注。
以生產(chǎn)醋酐為主的丹化科技在近期披露的年報中表示，雖然背負(fù)4488萬元的虧損但仍給出'10轉(zhuǎn)10'的分配預(yù)案，該公司的人士稱，隨著公司乙二醇項目的建成投產(chǎn)，將推動公司在今年業(yè)績的好轉(zhuǎn)。
事實上，繼去年作為國家支持的重點示范工程項目，被列入石化振興規(guī)劃后，煤制乙二醇便成為了市場中的熱點。
記者了解到，由于我國聚酯產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展大大提升了對主要原料精對苯二甲酸（PTA）和乙二醇的需求，但乙二醇生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)聚酯產(chǎn)業(yè)所需，2008年國內(nèi)乙二醇的供需缺口為520萬噸，自給率不足30%，只能通過大量進(jìn)口以滿足下游需求。
亞化咨詢提供給記者的最新數(shù)據(jù)顯示，2009年中國的乙二醇進(jìn)口量超過580萬噸，比2008年增加12%。從2000年到2008年期間，我國乙二醇消費量年均增長率為18.4%；同期國內(nèi)乙二醇供給量年均增長率為12.3%，國內(nèi)產(chǎn)量增長遠(yuǎn)不足以滿足需求增長。
國內(nèi)乙二醇的供需缺口引發(fā)業(yè)界對煤制乙二醇的關(guān)注，相比石油制乙二醇，擁有豐富煤炭資源儲備的中國發(fā)展煤制乙二醇優(yōu)勢明顯。有分析人士認(rèn)為，由于多家研究機構(gòu)與工程公司的參與，將使我國煤制乙二醇技術(shù)開發(fā)與工程化迎來多家競爭的局面。
中科院無疑是其中的先行者，其下屬的福建物構(gòu)所研究了合成氣制乙二醇核心催化劑關(guān)鍵技術(shù)。
據(jù)介紹，該工藝采用CO、NO、H2、O2和甲醇等作為原料，采用草酸酯氧化偶聯(lián)法制取乙二醇，開發(fā)了偶聯(lián)和加氫催化劑，探索出煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)化新路線，并先后進(jìn)行了300噸級和萬噸級的合成工藝試驗。
2009年12月，采用中科院物構(gòu)所技術(shù)的全球首個煤制乙二醇工業(yè)示范項目——通遼金煤20萬噸/年煤制乙二醇工業(yè)示范項目打通全流程，完成一周的試運行并產(chǎn)出合格產(chǎn)品。預(yù)計該項目將于2010年進(jìn)一步調(diào)試以實現(xiàn)商業(yè)運營。
在此之前的9月，湖北省化學(xué)研究院完成了'煤制氣合成聚合級乙二醇新技術(shù)'中三項關(guān)鍵催化劑的研究，并通過了小試成果鑒定。三項關(guān)鍵催化劑包括選擇性脫氫、草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氫。
此外，華誼集團上海焦化公司聯(lián)合有關(guān)高校和研究機構(gòu)也進(jìn)行了煤制乙二醇核心技術(shù)的研發(fā)，并在籌建萬噸級中試裝置。天津大學(xué)等高校和其他工程公司也在進(jìn)行煤制乙二醇的技術(shù)研發(fā)工作。
或成新亮點
煤制乙二醇已不再停留在科研層面，一些新的煤制乙二醇項目正在逐漸進(jìn)入量產(chǎn)階段。
2010年1月，由中國五環(huán)工程有限公司、湖北省化學(xué)研究院、鶴壁寶馬集團三方合作的煤制合成氣生產(chǎn)乙二醇中試基地項目開工儀式在鶴壁市山城區(qū)寶馬集團舉行。將依托寶馬集團現(xiàn)有的甲醇裝置和工程設(shè)施，建設(shè)年產(chǎn)300噸乙二醇中試裝置和20萬噸級工業(yè)裝置。