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    為了提高裝置的運(yùn)行水平，揚(yáng)子石化與南京工業(yè)大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了“丁二烯生產(chǎn)裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)”，先后應(yīng)用在1套和2套丁二烯裝置，該系統(tǒng)應(yīng)用以來，有效提高了裝置的運(yùn)行效率，降低了裝置的能耗和物耗，每年增加經(jīng)濟(jì)效益520萬元。2月25日，該科研項(xiàng)目榮獲了2009年度“江蘇省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎”。
    近年來，隨著我國乙烯生產(chǎn)能力的不斷增加，丁二烯產(chǎn)能迅速發(fā)展。作為國內(nèi)最大的丁二烯生產(chǎn)基地，揚(yáng)子石化一直致力于丁二烯裝置的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)的開發(fā)，來提高產(chǎn)品的市場競爭力。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)是工業(yè)過程工藝、自動控制及計(jì)算機(jī)應(yīng)用等技術(shù)的密切結(jié)合與應(yīng)用，該系統(tǒng)能夠平穩(wěn)生產(chǎn)操作，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，減少物耗和能耗。
    2001年，揚(yáng)子烯烴廠對丁二烯裝置儀表控制系統(tǒng)進(jìn)行了全面的DCS改造。為了充分發(fā)揮丁二烯裝置中集散控制系統(tǒng)(DCS)的自控設(shè)備潛力，提高裝置的綜合經(jīng)濟(jì)效益，揚(yáng)子烯烴廠與南京工業(yè)大學(xué)合作，開發(fā)了1套丁二烯裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，并應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，此項(xiàng)研究取得了巨大成功，獲得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。2003年，揚(yáng)子公司又建成投產(chǎn)了2套丁二烯生產(chǎn)裝置。2004年，揚(yáng)子公司再次和南京工業(yè)大學(xué)合作，開發(fā)了2套丁二烯裝置先進(jìn)控制系統(tǒng)，2套系統(tǒng)除了繼承1套系統(tǒng)的先進(jìn)性和優(yōu)越性之外，還進(jìn)一步提高了控制系統(tǒng)的性能。該研究成果于2006年3月在2套裝置正式投入使用，再次獲得成功。
    丁二烯生產(chǎn)裝置智能優(yōu)化控制系統(tǒng)主要分為3大系統(tǒng)，即：全裝置的生產(chǎn)負(fù)荷自動升降系統(tǒng)、精餾裝置的優(yōu)化控制系統(tǒng)和故障診斷專家系統(tǒng)。生產(chǎn)負(fù)荷的自動升降系統(tǒng)充分發(fā)揮了DCS系統(tǒng)的強(qiáng)大的集成控制功能，使得負(fù)荷升降過程快速、平穩(wěn)、安全、便捷地實(shí)現(xiàn)自動化操作，減少了工況波動、避免了誤操作、增加了有效生產(chǎn)時間。精餾裝置的優(yōu)化控制系統(tǒng)使得丁二烯裝置的生產(chǎn)操作達(dá)到實(shí)時、在線的優(yōu)化控制。丁二烯第一精餾塔應(yīng)用該系統(tǒng)后，塔頂尾氣得到了有效回收，降低了丁二烯產(chǎn)品的損失，產(chǎn)品收率相比以前提高了0.1%;同時優(yōu)化脫除了該塔進(jìn)料中的飽和水，確保了丁二烯產(chǎn)品的水含量在20mg/kg以下，確保丁二烯產(chǎn)品質(zhì)量。第二精餾塔應(yīng)用該系統(tǒng)后，塔頂丁二烯產(chǎn)品的純度得到了有效提高，產(chǎn)品純度保持在99.3%以上，并且塔釜出料中的丁二烯產(chǎn)品損失降低到了最低值。故障診斷專家系統(tǒng)能協(xié)助操作人員監(jiān)督生產(chǎn)操作、處理設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，極大地改善了安全生產(chǎn)狀況，有效減少了裝置的非計(jì)劃停車。自07年以來，揚(yáng)子丁二烯裝置連續(xù)三年實(shí)現(xiàn)了非計(jì)劃停車為零的目標(biāo)。丁二烯智能優(yōu)化控制系統(tǒng)自投用以來，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到令人滿意的效果，兩套裝置每年可多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益520萬元。