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    2010年4月7日-9日，在北京召開了為期三天的第二屆中國清潔煤高層峰會，來自國家發(fā)展與改革委員會能源研究所、中國神華煤制油有限公司、殼牌天然氣與電力公司及惠生控股（集團）有限公司等政府、企業(yè)代表在會上發(fā)表了演講。
    針對清潔煤產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，與會嘉賓從氣化技術、廢水處理與回用等角度均做了探討，但煤化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展不僅僅依賴于煤化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術應用，作為一家在煤化工、石油化工和煉油等領域均有成熟的工程服務經(jīng)驗的企業(yè)，惠生工程（中國）有限公司在此次峰會上，以其自行設計、建造并生產(chǎn)運營的煤化工生產(chǎn)基地為案例，提出了從煤化工產(chǎn)業(yè)全過程對可持續(xù)發(fā)展進行整體考慮的觀點，即從煤化工的龍頭做起，在前期的園區(qū)規(guī)劃階段就通過合理配置園區(qū)物料平衡和能量平衡實現(xiàn)工藝優(yōu)化和能量優(yōu)化，達到降低排放的目的；在設計環(huán)節(jié)，作為煤化工工程公司需要采取改進工藝流程或優(yōu)化換熱網(wǎng)絡與用水網(wǎng)絡、采用高效節(jié)能設備等措施為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的節(jié)能減排奠定基礎；而在采購階段，則應要求供應商提供低碳產(chǎn)品，加強物流和倉儲管理；在施工過程中，提高施工質量，延長裝置的運行檢修時間，采用先進的施工方法，從能量利用最優(yōu)而非成本最優(yōu)的角度合理安排施工方案等等也都是推動煤化工可持續(xù)發(fā)展的重要手段。
    正是基于這種全過程的可持續(xù)發(fā)展理念，惠生位于南京的煤化工生產(chǎn)基地經(jīng)過三年的平穩(wěn)運行，已成為南京化學工業(yè)園區(qū)“優(yōu)化資源配置，分享合作利益”互補型產(chǎn)業(yè)鏈中的龍頭裝置以及貫徹“循環(huán)經(jīng)濟”的典范。該基地一期和二期項目的陸續(xù)投產(chǎn)為園區(qū)企業(yè)提供了每年30萬噸甲醇、60萬噸一氧化碳以及氫氣、合成氣等化工原料產(chǎn)品，與同規(guī)模合成氨工廠相比，其CO2排放減少130萬噸/年，與同規(guī)模甲醇工廠相比，其CO2排放減少63萬噸/年，不僅如此，其自建的余熱發(fā)電項目經(jīng)由兩臺12,000KWh發(fā)電機組對運行中產(chǎn)生的余熱進行利用，其發(fā)電量可供應全部裝置總用電量的50%。