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    近日，由華南理工大學(xué)和廣州華新科實(shí)業(yè)有限公司共同完成的“基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術(shù)及設(shè)備” 項(xiàng)目技術(shù)成果鑒定會(huì)在華南理工大學(xué)舉行。由中國(guó)工程院院士孫晉良、蔣士成以及中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)廖正品、中國(guó)塑料機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)粟東平領(lǐng)銜的九位著名專家組成鑒定委員會(huì)對(duì)該技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行鑒定。 
 
    經(jīng)鑒定委員會(huì)一致鑒定，“基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術(shù)及設(shè)備”是瞿金平教授在塑料高效節(jié)能加工領(lǐng)域取得的又一個(gè)標(biāo)志性成果。該成果利用高分子材料拉伸流變控制的塑化擠出原理，研制出由定子、轉(zhuǎn)子及葉片組成的無(wú)螺桿塑化和具有正位移輸送特性的擠壓系統(tǒng)，突破了傳統(tǒng)螺桿塑化擠出理論，實(shí)現(xiàn)了拉伸流變起主要作用的高效塑化擠出。鑒定委員會(huì)一致認(rèn)為“基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術(shù)及設(shè)備是國(guó)內(nèi)外高分子材料成型加工領(lǐng)域的重大創(chuàng)新，處于國(guó)際領(lǐng)先水平”。
 
    高分子材料成型加工是高能耗過(guò)程作業(yè)，無(wú)論是擠出、注射還是中空吹塑成型塑料原理都必須經(jīng)過(guò)熔融塑化及輸送這一基本和共性的過(guò)程，目前普遍采用的設(shè)備包括螺桿擠出機(jī)和螺桿注射機(jī)等。由于基于剪切流變的高分子材料螺桿塑化輸運(yùn)設(shè)備不可避免的存在塑化輸運(yùn)能力強(qiáng)烈依賴于物料與金屬料筒表面之間的摩擦力和物料內(nèi)摩擦力的問(wèn)題，因而在傳統(tǒng)的螺桿機(jī)械中通常采取對(duì)料筒的固體輸送段開(kāi)槽以增加物料與料筒的摩擦力、增大螺桿長(zhǎng)徑比、優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)等措施，但這些措施又勢(shì)必導(dǎo)致物料塑化輸運(yùn)所經(jīng)歷的熱機(jī)械歷程加長(zhǎng)、能耗增加、設(shè)備體積龐大等問(wèn)題。
 
    與常規(guī)螺桿式高分子材料擠出設(shè)備相比，基于該技術(shù)研發(fā)的設(shè)備具有眾多優(yōu)越性能。由于物料在輸送過(guò)程中為完全正位移輸送，因而輸送效率高，物料經(jīng)歷的熱-機(jī)械歷程短，產(chǎn)量同比螺桿擠出機(jī)高出25%左右，比能耗降低30%左右。由于物料可以在很短的空間內(nèi)完成壓實(shí)、排氣、研磨及塑化，因而設(shè)備的尺寸也得以大大減小，同比單螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)度縮短了50%以上，設(shè)備體積重量降低2/3左右，與螺桿的摩擦減少也使得設(shè)備噪音得以降低至75分貝以下。此外，采用拉伸流變空置的塑化輸運(yùn)方式提高了塑化質(zhì)量及塑化效率，強(qiáng)化了分散混合，改善了塑化質(zhì)量，提高了擠出過(guò)程的穩(wěn)定性，提高了共混體系的界面相容性，明顯地提高了擠出制品的質(zhì)量。
 
    基于拉伸流變的高分子材料塑化擠出技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，因而，目前已獲得包括美國(guó)、歐共體、日本等16個(gè)國(guó)家和地區(qū)的發(fā)明專利。此外，由于塑料加工機(jī)械的核心技術(shù)沒(méi)有突破，高端產(chǎn)品技術(shù)始終掌握在外國(guó)公司手里，因而應(yīng)承我國(guó)塑料加工機(jī)械的產(chǎn)量大，盈利低，國(guó)外機(jī)器產(chǎn)量小但盈利高的局面。該項(xiàng)目的成功推廣和應(yīng)用，將大大提升我國(guó)塑料加工機(jī)械產(chǎn)品的價(jià)值，預(yù)計(jì)可以將整機(jī)制造成本降低10%左右，而售價(jià)提高15%，從而使整機(jī)的利潤(rùn)率提高到30%，實(shí)現(xiàn)小塊頭大產(chǎn)出。