化工
5月25日，江西省人民政府授予江西星火有機(jī)硅廠2009年度全省節(jié)能減排先進(jìn)單位光榮稱號，這是對星火廠近年來努力踐行中國化工“零排放”理念、走低碳之路、持續(xù)不斷地開展節(jié)能減排工作的充分肯定。
星火廠通過抓好重點(diǎn)項(xiàng)目技改，來整體帶動節(jié)能減排工作進(jìn)展。針對原隔膜電解裝置直流電耗及蒸汽單耗較高，造成氯堿裝置長期虧損的情況，采用北化機(jī)最新膜極距電解槽技術(shù)，對裝置進(jìn)行改造，使能耗大幅度下降，比原離子膜裝置電耗2425千瓦時/噸降低325千瓦時/噸，比隔膜裝置電耗2465千瓦時/噸降低365千瓦時/噸，取得較好效果。
該廠有機(jī)硅副產(chǎn)物含氫單體直接銷售要虧損4500元/噸，而制成含氫硅油后則實(shí)現(xiàn)盈利4500元/噸。2009年10月份，星火廠相繼抽調(diào)骨干，開展無溶劑法制作含氫硅油中試，經(jīng)過80天的團(tuán)結(jié)協(xié)作，中試生產(chǎn)的第一批6.8噸無溶劑含氫硅油產(chǎn)品通過報檢全部合格。2010年2月份，該廠又利用原年產(chǎn)800噸含氫硅油老裝置廠房，開始改擴(kuò)建年產(chǎn)3000噸無溶劑含氫硅油生產(chǎn)裝置，并于3月份投產(chǎn)。該裝置試車成功后，生產(chǎn)的產(chǎn)品可大量轉(zhuǎn)入出口市場，產(chǎn)品價格達(dá)到22000元/噸，比國內(nèi)產(chǎn)品價格高出8000元/噸。
星火廠利用知識產(chǎn)權(quán)建設(shè)的高沸裂解裝置二期于2009年4月一次性開車成功，年處理有機(jī)硅副產(chǎn)物1萬噸，一年可增加銷售收入2080萬元，實(shí)現(xiàn)利潤1689萬元，隨著有機(jī)硅單體產(chǎn)能的擴(kuò)大，原有的兩套裝置無法滿足需要，星火廠利用舊設(shè)備，投資不到50萬元，建成第三期高沸裂解裝置，每月可新增高沸處理能力160噸，年創(chuàng)利500萬元。
在消化有機(jī)硅副產(chǎn)物的同時，該廠還注重能源的綜合利用，為了節(jié)約蒸汽，星火廠利用報廢的冷卻器，回收鍋爐停爐、并汽對流水的熱量，加熱鍋爐用的軟水，每年節(jié)約蒸汽400多噸，節(jié)省費(fèi)用4萬余元，以前鍋爐車間鏈條爐細(xì)煤灰直接排入沖渣溝，通過改造細(xì)灰排放方式，對細(xì)灰進(jìn)行回收，每年為企業(yè)增收54萬元。作為用水大戶，星火廠每小時需用水1.5萬噸，為節(jié)約用水，減少排污，通過技術(shù)改造將水循環(huán)利用，每小時只需新鮮水0.12萬噸，全年可節(jié)約水費(fèi)近千萬元。
通過重點(diǎn)項(xiàng)目技改的不斷實(shí)施，星火有機(jī)硅廠在節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益上實(shí)現(xiàn)了雙豐收，走上了一條可持續(xù)發(fā)展的良性道路。
星火廠通過抓好重點(diǎn)項(xiàng)目技改，來整體帶動節(jié)能減排工作進(jìn)展。針對原隔膜電解裝置直流電耗及蒸汽單耗較高，造成氯堿裝置長期虧損的情況，采用北化機(jī)最新膜極距電解槽技術(shù)，對裝置進(jìn)行改造，使能耗大幅度下降，比原離子膜裝置電耗2425千瓦時/噸降低325千瓦時/噸，比隔膜裝置電耗2465千瓦時/噸降低365千瓦時/噸，取得較好效果。
該廠有機(jī)硅副產(chǎn)物含氫單體直接銷售要虧損4500元/噸，而制成含氫硅油后則實(shí)現(xiàn)盈利4500元/噸。2009年10月份，星火廠相繼抽調(diào)骨干，開展無溶劑法制作含氫硅油中試，經(jīng)過80天的團(tuán)結(jié)協(xié)作，中試生產(chǎn)的第一批6.8噸無溶劑含氫硅油產(chǎn)品通過報檢全部合格。2010年2月份，該廠又利用原年產(chǎn)800噸含氫硅油老裝置廠房，開始改擴(kuò)建年產(chǎn)3000噸無溶劑含氫硅油生產(chǎn)裝置，并于3月份投產(chǎn)。該裝置試車成功后，生產(chǎn)的產(chǎn)品可大量轉(zhuǎn)入出口市場，產(chǎn)品價格達(dá)到22000元/噸，比國內(nèi)產(chǎn)品價格高出8000元/噸。
星火廠利用知識產(chǎn)權(quán)建設(shè)的高沸裂解裝置二期于2009年4月一次性開車成功，年處理有機(jī)硅副產(chǎn)物1萬噸，一年可增加銷售收入2080萬元，實(shí)現(xiàn)利潤1689萬元，隨著有機(jī)硅單體產(chǎn)能的擴(kuò)大，原有的兩套裝置無法滿足需要，星火廠利用舊設(shè)備，投資不到50萬元，建成第三期高沸裂解裝置，每月可新增高沸處理能力160噸，年創(chuàng)利500萬元。
在消化有機(jī)硅副產(chǎn)物的同時，該廠還注重能源的綜合利用，為了節(jié)約蒸汽，星火廠利用報廢的冷卻器，回收鍋爐停爐、并汽對流水的熱量，加熱鍋爐用的軟水，每年節(jié)約蒸汽400多噸，節(jié)省費(fèi)用4萬余元，以前鍋爐車間鏈條爐細(xì)煤灰直接排入沖渣溝，通過改造細(xì)灰排放方式，對細(xì)灰進(jìn)行回收，每年為企業(yè)增收54萬元。作為用水大戶，星火廠每小時需用水1.5萬噸，為節(jié)約用水，減少排污，通過技術(shù)改造將水循環(huán)利用，每小時只需新鮮水0.12萬噸，全年可節(jié)約水費(fèi)近千萬元。
通過重點(diǎn)項(xiàng)目技改的不斷實(shí)施，星火有機(jī)硅廠在節(jié)能減排和經(jīng)濟(jì)效益上實(shí)現(xiàn)了雙豐收，走上了一條可持續(xù)發(fā)展的良性道路。
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（藍(lán)劍）