據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前全國(guó)有大大小小不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廠家180余家,技術(shù)水平參差不齊,生產(chǎn)能力差別很大,規(guī)模小的不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力僅數(shù)千噸,規(guī)模大的年產(chǎn)十幾萬(wàn)噸;規(guī)模小的廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋、生產(chǎn)過程控制手段落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,只能生產(chǎn)低端的通用型樹脂,三萬(wàn)噸以上產(chǎn)能的廠家設(shè)備相對(duì)精良、生產(chǎn)過程控制手段先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,其中金陵帝斯曼樹脂有限公司、江蘇富菱化工有限公司、亞什蘭公司和華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司已經(jīng)采用DCS控制,實(shí)現(xiàn)了不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)全過程的自動(dòng)化控制。
企業(yè)管理水平也是良莠不齊,總體來看,規(guī)模小的不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廠家基本是私營(yíng)、個(gè)體企業(yè),管理水平較差,組織機(jī)構(gòu)不健全,環(huán)保和安全生產(chǎn)投入很少,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水大都偷排,廢氣幾乎沒有經(jīng)過任何處理就直接排放;而三萬(wàn)噸以上產(chǎn)能的廠家管理水平相對(duì)較高,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水采用焚燒爐焚燒,實(shí)現(xiàn)廢水“零排放”;廢氣采用先進(jìn)的凈化處理設(shè)備;而且有幾家家大的樹脂公司已經(jīng)采用ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、采購(gòu)和銷售的管理。
江蘇、浙江和上海是我國(guó)不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)的集中地區(qū),并以技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)引領(lǐng)國(guó)內(nèi)不飽和聚酯樹脂及玻璃鋼復(fù)合材料市場(chǎng),推動(dòng)國(guó)內(nèi)不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)及玻璃鋼復(fù)合材料的發(fā)展和提高。2010年這三個(gè)省、市不飽和聚酯樹脂產(chǎn)量占全國(guó)總產(chǎn)量的一半以上,其中全國(guó)乙烯基樹脂產(chǎn)量有95%集中在江蘇和上海。這個(gè)地區(qū)匯集了國(guó)內(nèi)外知名的不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)企業(yè),既有較早進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的金陵帝斯曼、華日新材、長(zhǎng)興、亞什蘭、昭和及上緯等外資(臺(tái)資)企業(yè);又有上海華昌、天馬瑞盛、江蘇富菱、常州新日化學(xué)(即亞邦)、天和(上海、浙江臨海和江蘇南通各有一個(gè)廠)、華科、華潤(rùn)、興合等一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)企業(yè)。
廣東也是樹脂生產(chǎn)和消耗大省,福田、華訊和晨寶都是具有很大規(guī)模的企業(yè)。但是,在持續(xù)高速發(fā)展的同時(shí),環(huán)境污染已成為中國(guó)不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展中令人尷尬的伴生物,很多沒有環(huán)保設(shè)施的小樹脂廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水偷排和廢氣直接排放對(duì)環(huán)境的污染已經(jīng)到了非常嚴(yán)重的地步。
江蘇省已明確規(guī)定,限期所有化工廠(不飽和聚酯樹脂廠當(dāng)然包括其中)必須搬遷到省級(jí)開發(fā)區(qū)的化工園區(qū),新廠區(qū)的安評(píng)、環(huán)評(píng)、能評(píng)和水資源評(píng)價(jià)都非常嚴(yán)格,無力搬遷的化工企業(yè)則一律關(guān)停。常州新日化學(xué)(即亞邦)、江蘇富菱、天馬瑞盛已經(jīng)陸續(xù)搬遷到所在地區(qū)的省級(jí)開發(fā)區(qū)的化工園區(qū);常州華日、華科正在建設(shè)新廠區(qū);金陵帝斯曼也即將搬遷。其他省市也會(huì)相繼出臺(tái)類似的規(guī)定。因此,很多中小樹脂廠將因搬遷成本太高而選擇關(guān)閉。