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    據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國有大大小小不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廠家180余家，技術(shù)水平參差不齊，生產(chǎn)能力差別很大，規(guī)模小的不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廠家年生產(chǎn)能力僅數(shù)千噸，規(guī)模大的年產(chǎn)十幾萬噸；規(guī)模小的廠家設(shè)備簡陋、生產(chǎn)過程控制手段落后、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，只能生產(chǎn)低端的通用型樹脂，三萬噸以上產(chǎn)能的廠家設(shè)備相對精良、生產(chǎn)過程控制手段先進(jìn)、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，其中金陵帝斯曼樹脂有限公司、江蘇富菱化工有限公司、亞什蘭公司和華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司已經(jīng)采用DCS控制，實現(xiàn)了不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)全過程的自動化控制。
    企業(yè)管理水平也是良莠不齊，總體來看，規(guī)模小的不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)廠家基本是私營、個體企業(yè)，管理水平較差，組織機構(gòu)不健全，環(huán)保和安全生產(chǎn)投入很少，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水大都偷排，廢氣幾乎沒有經(jīng)過任何處理就直接排放；而三萬噸以上產(chǎn)能的廠家管理水平相對較高，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水采用焚燒爐焚燒，實現(xiàn)廢水“零排放”；廢氣采用先進(jìn)的凈化處理設(shè)備；而且有幾家家大的樹脂公司已經(jīng)采用ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)、財務(wù)、采購和銷售的管理。
    江蘇、浙江和上海是我國不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)的集中地區(qū)，并以技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品開發(fā)引領(lǐng)國內(nèi)不飽和聚酯樹脂及玻璃鋼復(fù)合材料市場，推動國內(nèi)不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)及玻璃鋼復(fù)合材料的發(fā)展和提高。2010年這三個省、市不飽和聚酯樹脂產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的一半以上，其中全國乙烯基樹脂產(chǎn)量有95%集中在江蘇和上海。這個地區(qū)匯集了國內(nèi)外知名的不飽和聚酯樹脂生產(chǎn)企業(yè)，既有較早進(jìn)入中國市場的金陵帝斯曼、華日新材、長興、亞什蘭、昭和及上緯等外資（臺資）企業(yè)；又有上海華昌、天馬瑞盛、江蘇富菱、常州新日化學(xué)（即亞邦）、天和（上海、浙江臨海和江蘇南通各有一個廠）、華科、華潤、興合等一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)企業(yè)。
    廣東也是樹脂生產(chǎn)和消耗大省，福田、華訊和晨寶都是具有很大規(guī)模的企業(yè)。但是，在持續(xù)高速發(fā)展的同時，環(huán)境污染已成為中國不飽和聚酯樹脂產(chǎn)業(yè)發(fā)展中令人尷尬的伴生物，很多沒有環(huán)保設(shè)施的小樹脂廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水偷排和廢氣直接排放對環(huán)境的污染已經(jīng)到了非常嚴(yán)重的地步。
    江蘇省已明確規(guī)定，限期所有化工廠（不飽和聚酯樹脂廠當(dāng)然包括其中）必須搬遷到省級開發(fā)區(qū)的化工園區(qū)，新廠區(qū)的安評、環(huán)評、能評和水資源評價都非常嚴(yán)格，無力搬遷的化工企業(yè)則一律關(guān)停。常州新日化學(xué)（即亞邦）、江蘇富菱、天馬瑞盛已經(jīng)陸續(xù)搬遷到所在地區(qū)的省級開發(fā)區(qū)的化工園區(qū)；常州華日、華科正在建設(shè)新廠區(qū)；金陵帝斯曼也即將搬遷。其他省市也會相繼出臺類似的規(guī)定。因此，很多中小樹脂廠將因搬遷成本太高而選擇關(guān)閉。