節(jié)能減排利器
“華紡和東華大學(xué)、青島康地恩聯(lián)手合作，在節(jié)能減排上做了大量探索，致力技術(shù)的不斷升級，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本。我希望借這個(gè)活動和其他紡織企業(yè)共同交流、進(jìn)步、提高�！比A紡股份有限公司總經(jīng)理王力民說。
傳統(tǒng)的棉紡前處理多采用強(qiáng)堿、高溫工藝，資源消耗和污染物排放量大。其水耗和能源消耗約占印染加工全過程的55％~60％，前處理廢水的COD值約占印染行業(yè)COD排放總量的60%�！懊扌涂椢锏蜏仄钻P(guān)鍵技術(shù)”的成功無疑在行業(yè)樹立了標(biāo)桿。目前項(xiàng)目已在華紡股份有限公司建立了低溫漂白生產(chǎn)示范線，經(jīng)測算節(jié)能30%以上、節(jié)水10%以上、廢水減排10%以上，污水處理成本大幅下降，直接經(jīng)濟(jì)效益顯著；該項(xiàng)新技術(shù)的推廣應(yīng)用，將有效推動我國印染行業(yè)節(jié)能減排技術(shù)的發(fā)展。
“‘棉型織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)’的大規(guī)模推廣應(yīng)用可解決當(dāng)前印染工業(yè)節(jié)能減排工作中的瓶頸難題，實(shí)現(xiàn)紡織品的低碳印染加工，顯著提升企業(yè)的國際市場競爭力。”華紡股份有限公司高級工程師李春光說，“雙氧水低溫催化劑、耐雙氧水堿性果膠酶、角質(zhì)酶和棉織物低溫漂白技術(shù)都已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，華紡建立了500噸/年的雙氧水低溫催化劑生產(chǎn)線、15噸/罐的角質(zhì)酶中試生產(chǎn)線、3000噸/年（30噸/罐）的堿性果膠酶生產(chǎn)線，這些項(xiàng)目在執(zhí)行期間實(shí)現(xiàn)銷售收入3308萬元。另外建立的1億米/年的棉織物低溫漂白生產(chǎn)線，項(xiàng)目實(shí)施期間共加工織物2000萬米，實(shí)現(xiàn)銷售收入2.63億元，這些說明該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化推廣很成功，為企業(yè)持續(xù)創(chuàng)造著效益。
應(yīng)用前景廣闊
“傳統(tǒng)的高溫漂白加重纖維的損傷，降低強(qiáng)力，如果加工用水中含有過量的鐵離子或其他重金屬離子，這種損傷會更加嚴(yán)重，我們現(xiàn)在漂白的溫度還在98℃左右，這次專門來學(xué)習(xí)一下華紡的經(jīng)驗(yàn)�！被顒蝇F(xiàn)場一個(gè)參會代表向記者說。
在會上，記者發(fā)現(xiàn)有生產(chǎn)竹纖維紡織品的企業(yè)也來參會，原來，“棉型織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)”實(shí)現(xiàn)了生物酶煮練漂白的一浴法加工生產(chǎn)，品種適用性廣泛，“不僅棉，竹、麻、天絲、羊毛等天然纖維也可應(yīng)用該技術(shù)，因?yàn)檫@些纖維對于雙氧水的耐性差，強(qiáng)堿對于這些纖維的強(qiáng)度損傷大。這些纖維的低溫漂白原理和棉是一樣的，在未來我們會加強(qiáng)對它們的研究。”毛志平說。
“‘棉型織物低溫漂白關(guān)鍵技術(shù)’的創(chuàng)新點(diǎn)首先是耐雙氧水堿性果膠酶、角質(zhì)酶和化學(xué)助劑的增效復(fù)配，其次是在70~80℃條件下發(fā)揮最佳活化作用的雙氧水低溫活化劑的復(fù)配�！泵酒浇榻B，“我們利用生物酶的高效性和專一性，對棉織物進(jìn)行生物酶退漿、煮練；利用雙氧水低溫催化劑的定向催化作用，實(shí)現(xiàn)棉織物的低溫漂白。”
毛志平領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)合成并篩選、復(fù)配出在70~80℃范圍內(nèi)發(fā)揮最佳活化效能的雙氧水低溫漂白催化劑(即仿酶金屬配合物催化劑和酰胺類催化劑復(fù)合物)，設(shè)計(jì)并優(yōu)化了漂白催化劑在實(shí)際應(yīng)用中的各項(xiàng)參數(shù)，在獲得白度的同時(shí)保證了棉纖維的各項(xiàng)物理機(jī)械性能。項(xiàng)目所開發(fā)的耐雙氧水堿性果膠酶除可用于棉織物低溫漂白外，還可以用于苧麻脫膠、針織物生物酶精練等工藝。