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    4月7日記者了解到，大慶煉化公司機電維護一車間技術(shù)人員完成年30萬噸聚丙烯裝置擠壓造粒機粒料風送系統(tǒng)技術(shù)改造，解除了系統(tǒng)下料線故障，一年可挽回經(jīng)濟損失200萬元。
    年30萬噸聚丙烯裝置投產(chǎn)以來，擠壓造粒機多次出現(xiàn)料倉憋料停機現(xiàn)象，嚴重影響聚丙烯生產(chǎn)。停工1小時，聚丙烯裝置損失6萬元。機電維護一車間技術(shù)人員針對制約生產(chǎn)的粒料風送系統(tǒng)多次出現(xiàn)料倉憋料停機的瓶頸展開技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過反復查找原因、研究分析，發(fā)現(xiàn)粒料風送系統(tǒng)是由于下料線故障，旋轉(zhuǎn)下料閥和閘板閥不動作，無法送料，造成擠壓造粒機憋料停機。技術(shù)人員通過對上位機及控制系統(tǒng)軟件組態(tài)進行優(yōu)化改造，經(jīng)過現(xiàn)場上百次試驗，最終解決了這一生產(chǎn)瓶頸。