以企業(yè)為主體推進(jìn)產(chǎn)業(yè)化
科研院所的科技成果難以產(chǎn)業(yè)化的重要原因是科技與經(jīng)濟脫節(jié)，缺乏產(chǎn)業(yè)化人才，導(dǎo)致相關(guān)設(shè)備制造不出來，許多工藝問題解決不了。而這正是中復(fù)神鷹的優(yōu)勢所在，其股東單位鷹游紡機集團(tuán)是國家級重點高新技術(shù)企業(yè)，擁有強大的紡織機械設(shè)計的技術(shù)實力和先進(jìn)的制造水平。
張國良舉了兩個例子。
一個是解決原料漿生產(chǎn)工藝中的散熱問題。在實驗室由于生產(chǎn)原料漿的反應(yīng)容器小，試驗是一次次做，因而可以通過將整個容器放在冷水中來達(dá)到散熱的目的。而工業(yè)的反應(yīng)容器比一輛轎車還要大，又要連續(xù)生產(chǎn)，若用實驗室的方法不僅行不通，而且無法均衡散熱。于是，他們從反應(yīng)容器本身的改進(jìn)入手，反復(fù)試驗，找到一個解決問題的訣竅，達(dá)到了散熱的目的�！斑@個訣竅只有長期在生產(chǎn)一線的技術(shù)人員才能想到。這層窗戶紙捅破了似乎很容易，但沒有它產(chǎn)業(yè)化就不能實現(xiàn)�！睆垏颊f。
另一個是解決原料漿質(zhì)量的問題。若將生產(chǎn)原料漿的實驗室技術(shù)直接進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化放大有兩種可能，一是連續(xù)聚合工藝，二是間歇聚合工藝，這兩種工藝生產(chǎn)的原料漿質(zhì)量都不夠好，不能生產(chǎn)出高性能原絲。最后，他們綜合這兩種工藝的優(yōu)點，發(fā)明了一種新的工藝，生產(chǎn)出了高質(zhì)量的原料漿。這一工藝及設(shè)備已獲國家發(fā)明專利。
在科技成果產(chǎn)業(yè)化的過程中還會出現(xiàn)許多實驗室研究時不需考慮而產(chǎn)業(yè)化卻無法回避的問題。張國良告訴記者，物料平衡和能量平衡問題就很典型。比如溶劑的使用，在實驗室研究各單元技術(shù)時，用過的溶劑可以倒掉，下次試驗時再用新的，而產(chǎn)業(yè)化時如果也這樣做，污染環(huán)境且不說，生產(chǎn)成本之大是無法承受的，必須循環(huán)使用。“物料平衡、能量平衡說起來只有8個字，但做起來就不容易了�！�
以企業(yè)為主體并不等于技術(shù)全部由企業(yè)開發(fā)，而是在以企業(yè)為主的前提下，充分利用科研機構(gòu)的資源，推動科技成果產(chǎn)業(yè)化。為了加大與科研機構(gòu)合作的力度，中復(fù)神鷹投資1億元和東華大學(xué)共建碳纖維工程技術(shù)中心。這種緊密的合作因為東華大學(xué)擁有紡織科學(xué)與工程等國家一級重點學(xué)科和纖維材料改性重點實驗室等10個國家級科研基地，使碳纖維產(chǎn)業(yè)化獲得了強有力的科技支撐。有段時間，中復(fù)神鷹生產(chǎn)出來的碳纖維強度總也達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)的技術(shù)人員反復(fù)試驗也沒有找到原因，后來是東華大學(xué)的研究人員破解了這一難題。
張國良常感嘆：“我是帶了一支碳纖維產(chǎn)業(yè)化的國家隊。從這個意義上說，如果沒有國內(nèi)科研機構(gòu)多年科技開發(fā)和腈綸生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化所帶來的技術(shù)、經(jīng)驗、人才的積累，就沒有中復(fù)神鷹的今天。”
由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。