“大修后，設(shè)備隱患徹底消除，裝置面貌煥然一新，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)將得到全面提升�！�5月22日，錦州石化公司年8萬噸苯乙烯裝置檢修后一次開車成功，苯乙烯車間主任修宏惠告訴記者。
年8萬噸苯乙烯裝置2007年11月投產(chǎn)以來，先后出現(xiàn)脫氫反應(yīng)器出口安全閥裂紋、加熱爐封頭沖刷減薄、壓縮機(jī)出入口彎頭減薄等故障。今年4月中旬，苯乙烯裝置按計劃投入檢修，完成了分餾塔、換熱器、高耗能機(jī)泵和干氣壓縮機(jī)機(jī)頭更換及潤滑油站系統(tǒng)改造等200余項常規(guī)和重點檢修項目，其中22項為技術(shù)改造項目。
“裝置檢修是處理工藝和設(shè)備問題的最佳時機(jī)�！惫靖笨偣こ處�、機(jī)動設(shè)備處處長景玉忠介紹說。這個公司按照“檢修一套完好一套”的要求，提早準(zhǔn)備，2010年就組織編制了《苯乙烯裝置停工檢修技術(shù)方案》，對本次檢修的內(nèi)容進(jìn)行描述，對重點檢修項目、升級項目和變更項目的方案進(jìn)行詳細(xì)描述，并不斷修訂完善計劃。
過程管理是檢修的核心。針對苯乙烯裝置檢修設(shè)備多、施工隊伍多、作業(yè)面狹小以及不可預(yù)測情況多等諸多不利因素，公司職能部門與生產(chǎn)車間緊密配合，把檢修工作納入HSE管理體系之中，認(rèn)真把握結(jié)果與過程、進(jìn)度與質(zhì)量、檢修裝置與運行裝置三個關(guān)系。車間編制了《裝置檢修技術(shù)方案》、《裝置檢修安全環(huán)保方案》等，對重點設(shè)備檢修、工藝改造項目進(jìn)行風(fēng)險辨識，制定相應(yīng)管理措施；對可能存在的隱患及風(fēng)險防范措施進(jìn)行全面分析，制定安全環(huán)保管理規(guī)定；做到人員、安全、進(jìn)度、質(zhì)量、環(huán)境的全面受控。
記者在檢修現(xiàn)場看到，外來人員、現(xiàn)場目視化、屬地安全、運行作業(yè)信息平臺、作業(yè)許可證及屬地文明施工等各項管理工作井然有序，保障了苯乙烯裝置大修安全和檢修質(zhì)量。