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    非織造布是紡織工業(yè)的一支新兵，它是用丙綸、滌綸、錦綸等化學切片或短纖維一次生產(chǎn)的紡織品，不需要經(jīng)過紡紗、織造、印染等復雜環(huán)節(jié)，可一次性直接成布。相對于傳統(tǒng)紡織方法而言，非織造布是一次重大的變革。非織造布的生產(chǎn)流程很短，且有用人少、占地少、耗能少、成本低、品種多、用途廣、效率高等優(yōu)點。它與傳統(tǒng)的紡織方法相比，效率可高達幾倍甚至幾百倍。

    晉級非織造布強國的差距

    雖然我們在非織造布的產(chǎn)量上居世界之首。但與發(fā)達國家（主要是美、德、日）相比，我們還不算是一個強國，這主要表現(xiàn)在以下方面：

    在非織造布生產(chǎn)方面，我國非織造布企業(yè)約在2000家左右，但大多數(shù)都是一些小規(guī)模企業(yè)，年產(chǎn)數(shù)萬噸的大型工廠不足20家。這些眾多的的小規(guī)模企業(yè)，大部分著眼于短期效益，安于現(xiàn)狀，其設備技術、產(chǎn)品檔次、管理水平普遍不高，與國外先進企業(yè)差距很大。

    在非織造布設備方面，雖然我國有幾十家設備制造工廠，國內(nèi)80％的非織造布企業(yè)都用國產(chǎn)設備，但是大多數(shù)的國產(chǎn)設備仍趕不上先進的進口設備。例如紡粘法設備，德國的世界級先進設備生產(chǎn)速度大多是400米~800米/分鐘，而我國的設備大多數(shù)仍是150米~200米/分鐘的速度，差距較大。

    在技術創(chuàng)新方面，雖然國內(nèi)企業(yè)也會有一些小的改革創(chuàng)新，但絕大部分都是仿制國外的設備、技術，而且仿制質(zhì)量差異很大，缺少獨創(chuàng)精神。20多年來，我們基本都是跟在別人后面跑。以紡粘法設備為例，德國十幾年前就已達到4型，而我們達到2型設備水平還很吃力，差距實在太遠。一直以來我們幾乎沒有自行研制出一種新型的非織造布生產(chǎn)技術。

    在發(fā)展方式方面，大部分企業(yè)均是粗放型發(fā)展，貪圖眼前利益，短期行為很突出，小型的、落后的生產(chǎn)線比比皆是。有些廠一次上幾條1.6米幅寬的小生產(chǎn)線，產(chǎn)量低、質(zhì)量差，與國外企業(yè)一次上幾萬噸大型先進生產(chǎn)線形成鮮明對比。我們的發(fā)展方式大多還停留在粗放型階段。

    在產(chǎn)品質(zhì)量與品種上，雖然近幾年我們少數(shù)工廠用德國進口設備生產(chǎn)的非織造布質(zhì)量不錯，能達到國際水平，但不少產(chǎn)品的質(zhì)量明顯低于美國、德國、日本。我們的產(chǎn)品品種也很單一，例如我國800多條丙綸紡粘布生產(chǎn)線，基本上都生產(chǎn)同一品種，形成激烈的市場競爭。因此，我們每年都要從國外進口數(shù)萬噸高檔非織造布，以彌補我們的不足與缺陷。

    綜上所述，我國的非織造布在產(chǎn)量上是世界第一生產(chǎn)大國，但在質(zhì)量、品種、技術以及企業(yè)現(xiàn)代化管理水平上還有一定差距。